数控深孔G73的编程主要涉及以下步骤和参数：
基本格式
G73 X__ Y__ Z__ R__ Q__ F__
其中，X、Y、Z分别代表钻孔位置的坐标，R代表每次进给的深度，Q代表每次退刀的深度，F代表进给速度。
编程实例
例1：在数控机床上进行深孔钻孔操作，钻孔位置为X=50, Y=30, Z=0， 每次进给深度为R=10， 每次退刀深度为Q=2， 进给速度为F=100：
```
G00 X50 Y30 Z0
G73 X50 Y30 Z-10 R10 Q2 F100
```
首先使用G00代码将刀具移动到钻孔起始位置，然后使用G73代码开始钻孔循环。在钻孔循环中，刀具按照设定的进给深度R=10和退刀深度Q=2进行钻孔，进给速度为F=100。钻孔结束后，刀具将自动回到钻孔起始位置。
其他注意事项
确保工件的固定：在进行钻孔操作之前，应该确保工件的固定牢固，以防止钻孔过程中产生的振动。
编写正确的坐标值：在编写G73编程代码时，应该准确地填写钻孔的目标位置坐标值，确保钻孔位置的准确性。
进行合理的刀具补偿：在进行钻孔操作时，应该根据实际情况进行刀具补偿，以确保钻孔的精度和质量。
复杂加工的扩展
对于更复杂的深孔加工，可能还需要考虑其他参数，如安全面（R面）的坐标、孔底的暂停时间（P）、以及重复加工次数（K）。
总结
数控深孔G73编程需要明确钻孔的位置和尺寸，选择合适的刀具，并设置适当的加工参数，如进给速度、进给深度和循环次数。通过编写和上传加工程序到数控机床，可以实现高效和精确的深孔加工。