数控车反镗孔的编程步骤如下：
选择合适的指令
反镗孔通常使用的指令是G87。
编程格式
G98 G87 X_ Y_ Z_ R_ Q_ P_ F_ K_
其中：
X_ Y_ Z_：孔的起始坐标。
R_：孔底的半径或直径。
Q_：刀具沿刀尖方向的偏移量。
P_：工作进给速度。
F_：切削速度。
K_：退刀速度。
具体步骤
G98：将刀具运动到起始点B（X,Y）。
G87：刀尖正方向偏移到B点，主轴正转，开始反镗孔加工。
刀具运动到孔底位置后，主轴停止。
刀具沿刀尖反方向偏移Q值，快速退回到R点。
主轴准停，刀具沿刀尖正方向偏移回E点，主轴正转，刀具向上进给运动到Z点。
主轴准停，刀具沿刀尖反方向偏移Q值，快速退回到起始位置，完成一个反镗孔循环。
注意事项
在刀具的伸入后和加工完成退出前，要分别执行两次暂停指令，以实现手工打开和收回刀具。
根据具体的加工需求和机床性能，可能需要调整切削速度、进给速度和退刀速度。
示例程序
```
N01 G50 X150. Z200.
N02 M03 S800 T0101
N03 G00 X55. Z2.0
N04 G01 X0 F0.4
N05 G00 Z2.0
N06 X50.
N07 G01 Z-73. F0.4
N08 G00 X52. Z2.0
N09 X40.
N10 G01 Z-45. F0.3
N11 G98
N12 G87 X100. Y50. Z-20. R10. Q5. P100. F10. K10.
```
在这个示例中，孔的起始坐标是（100, 50, -20），孔底半径是10，刀具沿刀尖方向的偏移量是5，工作进给速度是100，切削速度是10，退刀速度是10。
通过以上步骤和示例程序，你可以根据实际的加工需求进行相应的调整，以实现数控车反镗孔的精确加工。