方形数控刀杆的编程主要涉及以下几个方面：
确定加工参数
切削用量：包括主轴转速（S）、背吃刀量（ap）、进给速度（F）。这些参数应根据零件的材质、硬度、加工精度要求以及刀具的切削性能进行选择，以确保加工质量及效率。
选择编程方式
直径编程：数控车床通常采用直径编程方式。在绝对值编程时，直接使用直径值；在相对值编程时，则以刀具径向实际位移量的二倍值为编程值。
刀具设置
在操作面板中选择刀具管理按钮，设置零件所需刀具的参数，如刀具类型、尺寸、材料等。对于方形刀杆，需确保刀具的直径和长度与加工要求相匹配。
编程指令
根据加工顺序和刀具移动轨迹，编写数控程序指令。例如，使用G代码（如G01、G02、G03等）来控制刀具的移动和切削过程。对于方形刀杆，可能需要编写多个指令来实现其精确加工。
仿真与验证
在编程完成后，使用数控仿真软件（如斯沃数控仿真软件）对程序进行仿真和验证，确保程序的正确性和可行性。通过仿真可以检查加工过程中的切削力、刀具磨损等，从而优化程序。
机床设置与运行
在实际机床中，进行机床回零、解除程序锁等操作，然后运行编写的数控程序，完成方形数控刀杆的加工。
建议在实际编程过程中，仔细阅读并理解机床和数控系统的用户手册或编程手册，以确保编程的准确性和有效性。同时，通过仿真软件进行验证，可以有效减少实际加工中的错误和风险。