手工编程铣一个缺口通常涉及以下步骤：
确定缺口位置和尺寸
根据零件图纸或设计要求，确定缺口的位置和尺寸。可以使用CAD软件或手工测量来确定缺口的坐标。
选择刀具
根据缺口的尺寸和形状，选择合适的铣刀。常见的铣刀有立铣刀、球头铣刀、T型铣刀等。根据材料的硬度和切削要求，选择合适的材质和刀具。
设置工件坐标系
确定工件的坐标系，通常以工件上的某个参考点为原点，建立直角坐标系。可以使用数控编程软件来设置坐标系，也可以手动输入坐标值。
编写G代码
G代码是数控机床操作的命令语言，用于控制机床的运动和加工过程。常见的G代码有G00（快速移动）、G01（直线插补）、G02（圆弧插补）等。需要编写程序来控制机床的移动和切削过程。
确定切削参数
根据材料的硬度和切削要求，确定合适的切削速度、进给速度和切削深度。可以参考切削手册或经验公式来确定切削参数。
模拟验证
使用数控编程软件或机床的模拟功能，对编写的程序进行验证。检查刀具路径和切削参数是否正确，避免出现碰撞或加工不良的情况。
加工操作
将编写好的程序加载到数控机床中，进行实际的加工操作。在操作过程中，注意安全操作，及时调整切削参数和刀具，确保加工质量。
示例程序（使用G81固定循环编程方法）
```gcode
G90 M3 S1000
G81 X100 Y100 Z5 F100
G81 X110 Y100 Z5 F100
G81 X120 Y100 Z5 F100
G81 X130 Y100 Z5 F100
G81 X140 Y100 Z5 F100
G81 X150 Y100 Z5 F100
G81 X160 Y100 Z5 F100
G81 X170 Y100 Z5 F100
G81 X180 Y100 Z5 F100
G81 X190 Y100 Z5 F100
G81 X200 Y100 Z5 F100
M05
M30
```
在这个示例中，`G90`表示绝对坐标系，`M3`表示主轴启动，`S1000`表示主轴转速1000转/分钟。`G81`指令用于固定循环铣削，每个`G81`块定义了一个孔的位置和深度，`X100 Y100 Z5`表示孔的中心坐标和深度，`F100`表示进给速度100毫米/分钟。
建议
简单缺口：对于简单的缺口，可以直接使用点位法编程，逐个点位地进行编程。
复杂缺口：对于复杂的缺口，可以考虑使用CAD/CAM软件进行自动编程，以提高编程效率和准确性。
宏编程：可以定义一些自定义的指令，用来描述缺口的形状、位置和加工方式，然后将这些指令组合起来，生成完整的铣孔加工程序。
通过以上步骤和方法，可以实现手工编程铣一个缺口。根据具体需求和实际情况，选择合适的编程方法可以提高编程效率和加工质量。