使用m1.4铣牙刀进行编程的步骤如下：
创建加工坐标系
在CNC机床系统中创建一个适合工件加工的加工坐标系。加工坐标系的选择应根据具体的加工需求进行调整，以确保加工精度和效率。
设定刀具参数
根据所选刀具（m1.4铣牙刀）的形状和尺寸，设置相关的刀具参数，包括刀具半径、刀具长度等。这些参数将直接影响加工过程中的切削效果和刀具寿命。
定义刀具轨迹
根据工件的形状和加工要求，定义刀具在工件上的运动轨迹。可以使用各种曲线、圆弧、直线等来描述刀具的运动路径。确保刀具轨迹的准确性和合理性，以减少加工过程中的振动和误差。
设置切削参数
根据刀具和工件的材料特性，设置合适的切削参数，包括进给速度、转速、切深等。这些参数的选择应根据具体的加工需求和材料特性进行优化，以达到最佳的加工效果和效率。
生成G代码
根据设定的刀具轨迹和切削参数，生成对应的G代码。G代码是一种专门用于CNC机床控制的指令语言，通过控制CNC机床系统执行相应的切削操作。确保G代码的准确性和可读性，以便于机床系统和操作员理解和执行。
载入G代码并加工
将生成的G代码载入CNC机床系统，并通过控制CNC机床系统执行相应的加工操作。在加工过程中，需要注意安全和稳定性，及时调整切削参数和刀具轨迹，以保证加工质量和效率。
建议在实际编程过程中，反复检查刀具参数和切削参数的设置，并进行模拟加工验证，以确保加工过程的顺利进行和加工质量。