数控车球头粗车的编程步骤如下：
选择合适的编程指令
使用G71进行粗车加工，适用于球体的左右两边。
G73用于顺时针加工球体，具体编程格式为G73 U__『（毛坯直径-最小直径）÷2』-0.25 R__（前面的U÷1.5）取整数 G73 X__ Z__ U 0.5 R__ F__，其中圆内径毛坯为20，成品40，定位为g0 x18. z2. g71 u2. r0.5 g71 p10q20u0.5w0f0.2 n10g0 x42. g1z0f0.3 .x40.z-2. n20z-40.f0.2 g0z100. m5 m30。
设定工件坐标系
使用G54-G59选择工件坐标系，确定刀具相对于工件的位置。
设定切削参数
设定切削速度为恒定进给速度（G96）或恒定转速（G98）。
设定主轴转速（S）和进给速度（F）。
刀具路径规划
确定刀具在球头上的运动轨迹，可采用螺旋路径、等距路径等策略。
编写刀具路径，确保加工效率和加工质量。
编程实例
例如，使用G71编程粗车球头时，可以采用以下格式：
```
G01 X__ Z__ F__
G71 U__ R__
G01 X__ Z__ F__
G71 U__ R__
```
其中，X和Z是球头直径的一半，U是球头半径，R是刀具半径。
启动加工
输入编程代码到车床的数控系统中，启动主轴正转（M03）和冷却液（M08）。
通过以上步骤，可以实现数控车球头粗车的编程。建议在实际操作中，根据具体的加工要求和机床性能进行调整和优化。