车内螺纹断屑的编程主要涉及控制切削刀具的进给量、转速以及冷却液的使用等因素。以下是一些具体的编程方法和技巧：
切削刀具的进给量
通过调整切削刀具的进给量，可以控制螺纹断屑的长度。一般来说，增加进给量可以缩短断屑的长度，减小进给量可以增加断屑的长度。
切削刀具的转速
通过调整切削刀具的转速，可以控制螺纹断屑的形状。一般来说，较高的转速可以产生较细的断屑，而较低的转速可以产生较粗的断屑。
切削刀具的冷却液
合理使用冷却液可以改善螺纹断屑的形状和尺寸。冷却液的供给位置和流量都会对螺纹断屑产生影响，在螺纹断屑编程中需要合理设置。
切削参数的选择
选择合适的切削参数，如切削速度、进给速度等，也是实现螺纹断屑编程的重要因素。不同的切削参数组合可以产生不同形状和尺寸的断屑。
数控编程系统
现代数控车床通常都配备了螺纹断屑编程功能。操作人员可以通过数控编程软件设置合适的进给量和转速，以实现螺纹断屑加工。
G92编程格式
G92编程格式用于实现螺纹的切削循环，具体格式如下：
圆柱螺纹切削循环：G92 X（U） Z（W） F L
圆锥螺纹切削循环：G92 X（U） Z（W） R F L
其中，X（U）表示螺纹切削终点的X轴绝对坐标，Z（W）表示螺纹切削终点的Z轴绝对坐标，R表示圆锥螺纹切削起点相对于螺纹切削终点的半径差，F表示螺纹的导程，L表示螺纹头数。
编程实例
假设要加工一个螺纹外径已车削至19.85mm，螺距为1.5mm，小径为18.05mm的圆柱螺纹，可以使用以下G92指令编程：
```
O0001 （程序号）
G98 （初始化： 分进给， 尺寸单位mm， 固定转速）
G21 （英制单位）
G97 （公制单位）
T0303 （换3号螺纹刀并由刀偏建立工件坐标系）
M03 （主轴正转）
```
建议
在编程前，需要根据具体的车削条件和机床性能进行设置，积累经验和实践。
合理选择切削参数和冷却液的使用，可以有效改善螺纹断屑的效果。
实际操作中，可以逐步调整进给量和转速，观察断屑情况，以达到最佳效果。