数控车床车竖槽的编程主要涉及G代码、M代码、F代码和T代码的使用。以下是一个简单的数控车竖槽编程代码示例：
```
N10 G90 G54 ； 绝对坐标，参考坐标系
N20 S1000 M03 ； 设置主轴转速为1000转/分钟，主轴正转
N30 M08 ； 快速定位到X10 Y10位置
N50 G01 Z-5 F100 ； 沿Z轴下行5mm，进给速度100mm/min
N60 G01 X20 Y20 F100 ； 沿X轴正方向移动至X20 Y20位置，进给速度100mm/min
N70 G01 Z-10 F200 ； 沿Z轴下行10mm，进给速度200mm/min
N80 G01 X30 Y30 F200 ； 沿X轴正方向移动至X30 Y30位置，进给速度200mm/min
N90 G03 X40 Y40 I5 J0 F200 ； 以X轴正方向为起点，顺时针绘制半径为5mm的圆弧，进给速度200mm/min
N100 G01 Z-15 F300 ； 沿Z轴下行15mm，进给速度300mm/min
```
代码解释：
G90 G54：
设置绝对坐标系，G90表示使用绝对坐标系，G54设置工作参考点为当前位置。
S1000 M03：
设置主轴转速为1000转/分钟，M03表示主轴正转。
M08：
快速定位到指定的坐标位置（X10, Y10）。
G01 Z-5 F100：
沿Z轴负方向移动5mm，进给速度为100mm/min。
G01 X20 Y20 F100：
沿X轴正方向移动至X20，Y轴正方向移动至Y20，进给速度为100mm/min。
G01 Z-10 F200：
沿Z轴负方向移动10mm，进给速度为200mm/min。
G01 X30 Y30 F200：
沿X轴正方向移动至X30，Y轴正方向移动至Y30，进给速度为200mm/min。
G03 X40 Y40 I5 J0 F200：
以X轴正方向为起点，顺时针绘制半径为5mm的圆弧，进给速度为200mm/min。I和J表示圆弧的圆心坐标偏移量。
G01 Z-15 F300：
沿Z轴负方向移动15mm，进给速度为300mm/min。
建议：
确保在编程前仔细检查机床的坐标系设置和刀具选择，以避免加工错误。
根据实际加工需求调整进给速度和主轴转速，以优化加工效率和表面质量。
在编程过程中，注意检查刀具路径是否正确，避免发生碰撞或干涉。
通过以上步骤和代码示例，您可以完成数控车床车竖槽的编程。