外螺纹退刀槽的编程步骤如下：
设置螺纹参数
定义螺纹的直径（例如：10.0mm）、螺距（例如：1.5mm）、起始点等参数。
选择合适的刀具
根据槽道的尺寸、形状和材料要求选择合适的刀具。
设定刀具路径
确定刀具在退刀过程中的移动路径，可以是直线、圆弧或复杂曲线等。
设置退刀槽的参数
根据实际需求，设置退刀槽的速度、加速度和切削深度等参数，以确保刀具在退刀过程中的稳定性和安全性。
编写退刀槽的G代码
根据上述设置，编写相应的G代码，将退刀槽的路径和参数输入到数控机床中进行加工。
使用G00快速定位指令
将刀具快速移动到指定位置，常用于将刀具移动到螺纹加工的起点位置。
使用G28归零指令
将刀具回退到机床的参考点（通常是机床的原点），实现螺纹退刀槽的功能。
使用G98初始平面指令
将刀具回退到初始平面，即刀具进给运动的起点位置。
使用G53绝对坐标指令
将刀具回退到绝对坐标系中的指定位置，实现螺纹退刀槽的功能。
考虑刀具的安全位置、退刀速度、退刀路径等因素
确保螺纹加工的安全和高效进行。
```gcode
； 设置螺纹参数
thread_diameter = 10.0； // 螺纹直径
thread_pitch = 1.5； // 螺距
start_point_x = 0.0； // 起始点X坐标
start_point_z = 0.0； // 起始点Z坐标
； 设置退刀槽的起点和终点
tool_withdraw_start_x = start_point_x - 10； // 退刀槽起点X坐标
tool_withdraw_start_z = start_point_z - 5； // 退刀槽起点Z坐标
tool_withdraw_end_x = start_point_x； // 退刀槽终点X坐标
tool_withdraw_end_z = start_point_z； // 退刀槽终点Z坐标
； 设置退刀槽的路径
tool_withdraw_path = "G01 X${tool_withdraw_start_x} Y0 Z${tool_withdraw_start_z} F1000"； // 直线退刀路径
； 设置退刀槽的参数
withdraw_speed = 100； // 退刀速度
withdraw_acceleration = 50； // 退刀加速度
withdraw_depth = 20； // 退刀深度
； 编写退刀槽的G代码
G00 X0 Y0 Z100； // 快速定位到螺纹加工起点
G1 X${tool_withdraw_start_x} Y0 Z${tool_withdraw_start_z} F${withdraw_speed}； // 退刀到退刀槽起点
G1 Z${tool_withdraw_end_z} F${withdraw_speed}； // 退刀到退刀槽终点
G01 X${tool_withdraw_end_x} Y0 Z${tool_withdraw_end_z} F${withdraw_speed}； // 完成退刀槽的直线部分
```
请根据具体的机床和控制系统要求调整上述代码中的参数和指令。