新代数控铣平面编程的步骤如下：
确定工序和参数
明确需要铣削的平面形状和尺寸。
了解材料的类型和硬度等参数。
编写刀补程序
选择合适的刀具和加工路径。
编写对应的刀补程序，控制铣削机床按照指定路径进行加工。
设置工作坐标系和刀具补偿
根据实际情况设置合适的工作坐标系。
设置刀具的补偿值，确保加工结果准确。
输入编程指令
编写相应的G代码和M代码。
将程序输入到数控铣床控制系统中。
考虑其他操作
根据需要，可以加入切割、孔加工等操作。
合理编写程序指令，实现对平面的铣削加工。
编程过程中的注意事项
考虑安全性和效率性。
确保编程过程中参数设置正确，避免加工错误。
示例编程方法
使用G代码编程法
G00：快速定位指令，使机床快速移动到指定位置。
G01：直线插补指令，控制刀具沿直线移动。
G02/ G03：圆弧插补指令，控制刀具沿圆弧移动。
M代码：控制机床的辅助功能，如刀具切换、冷却液开关、进给速率调整等。
使用CAD/CAM编程法
利用计算机辅助设计和制造软件（如Cimatron）。
绘制零件的几何图形和加工路径。
生成G代码，并导入到数控铣床中。
图形编程法
在编程界面上绘制零件的轮廓和加工路径。
系统自动生成相应的G代码。
参数化编程法
定义参数和变量，实现不同尺寸和形状的零件加工。
修改参数值，快速调整加工程序。
具体编程示例
导入模型，建立加工坐标系。
创立加工工序，选择“平面概括铣”命令。
挑选需要倒角的概括线，选择倒角刀，设置倒角参数。
生成刀轨，模拟加工，保存设置。
注意事项
在编程过程中，需要仔细检查刀具路径和切削参数，确保它们符合加工要求。
定期检查机床的刀具和机械部件，确保它们的完好无损。
在实际加工前，进行试加工，以验证程序的正确性和有效性。
通过以上步骤和方法，可以完成新代数控铣平面的编程工作。