车床G85镗孔的编程主要涉及以下步骤和要点：
指令格式
G85指令用于端面镗孔操作，其标准格式为：`G85 X_ Y_ Z_ R_ F_`。
其中，`X_`和`Y_`表示孔的位置坐标，`Z_`表示镗削的深度，`R_`表示刀具每一次回退退刀的距离，`F_`表示切削速度。
编程实例
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N10 G90 G54 G00 X100 Y100 ； 设置绝对坐标系和工件坐标系，将刀具移动到起始位置
N20 S2000 M03 ； 设置主轴转速为2000转/分钟，启动主轴
N30 G43 H01 Z10 ； 启用刀具长度补偿，将刀具移动到工件表面
N40 G85 X100 Y100 Z-20 R5 F500 ； 设置镗削起点和终点，每个孔之间的间距为5mm，进给速度为500mm/分钟
N50 G80 ； 结束G85循环
N60 M05 ； 停止主轴
N70 M30 ； 程序结束，返回初始位置
```
注意事项
在使用G85指令时，需要根据实际情况调整孔的位置坐标、镗削深度、退刀距离和进给速度等参数。
为了确保加工精度，建议采用绝对坐标编程，并注意刀具的退刀路径和速度，避免划伤孔表面。
其他相关指令
G86指令用于长周期循环，格式与G85类似，但动作路线在返回行程中有所不同。
G76指令用于内螺纹镗孔，格式和参数设置也有所不同。
通过以上步骤和要点，可以完成车床G85镗孔的编程。建议在实际应用中根据具体需求和机床性能进行调整和优化。