在数控编程中，实现CNC台阶下去走斜度通常涉及以下步骤和指令：
确定起始点和终点坐标
首先，需要确定斜坡的起始点和终点位置坐标。这可以通过编程中的G00指令快速将刀具移动到起始点来实现。
选择合适的坐标系
根据加工要求选择平面坐标系或空间坐标系。选择坐标系后，需要确定切削方向和角度。
使用G01指令进行直线插补
G01指令用于直线插补，可以实现两点之间的直线运动。在G01指令中，需要设置X、Y、Z轴的目标位置坐标，并设置F参数表示插补速度。
控制插补速度
通过逐步调整F参数的数值大小，可以实现斜坡的插补速度逐渐增加或减小。例如，从起始点逐渐加速到终点，或从起始点逐渐减速到终点。
刀具半径补偿
在斜坡上加工时，有时需要进行刀具半径补偿以保持加工路径与预期路径一致。G41指令用于左补偿，G42指令用于右补偿。
编写斜度编程程序
按照数控机床的编程语言格式，将斜度加工的指令和参数编写成程序。程序应包括坐标系的选择、斜度计算、刀具路径规划和切削参数设定。
加工前准备
将编写好的斜度编程程序加载到数控机床的控制系统中，并进行加工前的准备工作，如安装夹具、调整刀具等。
启动加工
启动数控机床，根据程序指令和参数进行斜度加工，实现对零件表面的斜度加工操作。
```gcode
； 设置工作坐标系
G90
； 设置刀具起始位置
G00 X0 Y0 Z0
； 设置刀具目标位置（台阶的斜面）
G01 X10 Y20 Z-5 F100
； 插补速度设置为100mm/min
； 如果需要圆弧过渡，可以使用G02或G03指令
； 例如，圆弧插补
G02 X15 Y25 Z-10 I5 J5 F150
； 继续直线插补
G01 X20 Y30 Z-15 F100
； 结束加工
M05
```
在这个示例中，首先设置了工作坐标系，然后使用G00指令将刀具快速定位到起始位置，接着使用G01指令进行直线插补到台阶的斜面，并设置了插补速度。如果需要圆弧过渡，可以使用G02或G03指令。最后，使用M05指令结束加工。
请根据具体的加工需求和机床控制系统调整上述程序。