双头螺纹的编程主要涉及使用G92指令，该指令用于车削等距直螺纹和锥度螺纹。以下是编程的基本步骤和注意事项：
基本格式
G92 X（U）___Z（W）___F___
其中，X和Z是螺纹的终点坐标值，U和W是螺纹起点到终点的增量值，F是螺距。
编程步骤
第一步：车削第一条螺旋槽，编程示例：
```
G00 X35 Z3
G92 X29.2 Z-21 F1.5
```
第二步：车削第二条螺旋槽，注意Z轴的定位坐标需要往前或往后移动一个螺距的尺寸，编程示例：
```
G00 X100 Z50
G92 X28.4 Z-23 F2
```
注意事项
导程和螺距的关系：在加工双头螺纹时，两条螺旋槽的下刀点Z坐标值相差一个螺距（导程的一半）。
精车：为了保证螺纹精度，建议两条螺旋槽都粗车完毕后再进行精车，最好是交替精车，一条槽一刀交替加工。
附加说明
如果使用L指令，可以简化编程，例如：
```
G92 X100 Z-100 F6 L2
```
这里的L2表示两条螺纹。
示例程序
```
G00 X35 Z3
G92 X29.2 Z-21 F1.5
G00 X100 Z50
G92 X28.4 Z-23 F2
```
建议
在编程前，务必仔细检查工件的几何尺寸和螺纹规格，确保编程的准确性。
在实际加工过程中，注意观察机床的运行情况，及时调整编程参数，以确保加工质量。
希望这些信息对你有所帮助。