光平面一刀过编程通常涉及以下步骤：
定义工作坐标系
确定加工零件的坐标系，即确定X, Y, Z轴的正方向和零点位置。这有助于编程时准确地定位零件和刀具。
设定刀具
选择合适的刀具，确定刀具的编号、长度、半径等参数。不同的刀具适用于不同的加工需求和材料。
设定加工速度
根据加工材料的硬度、刀具的材质和尺寸等因素，设定切削速度、进给速度和转速。合理的加工速度可以提高加工效率和表面质量。
编写程序
根据零件图纸和加工要求编写程序，包括G代码、M代码和F代码等。G代码用于控制机床的移动和切削，M代码用于控制机床的辅助功能，F代码用于控制进给速度。
调试程序
对编写完成的程序进行模拟运行和调试，检查程序是否能顺利运行，确保没有错误和碰撞。
加工零件
将编写好的程序输入数控系统，启动自动加工或手动操作进行加工。在加工过程中，应注意观察机床的运行情况，确保加工顺利进行。
检查零件
加工完成后，对零件进行检查，检查尺寸、表面质量等是否符合要求。如有不合格部分，需进行返工或调整程序。
保存程序
将编写好的程序保存下来，方便下次使用。
```ug
； 定义工作坐标系
G90 G17 G28
； 设定刀具
T01 选择刀具T01
M6 刀具松开
； 设定加工速度
S1000 切削速度
F200 进给速度
； 编写程序
G00 X0 Y0 移动到起始位置
G17 切换到XY平面
G01 Z10 下刀到Z10位置
G04 P1 暂停1秒
G01 X10 Y10 沿X和Y方向各移动10单位
G04 P1 暂停1秒
G01 Z0 上升到Z0位置
M30 程序结束
```
请根据具体的加工要求和零件图纸调整上述程序。在实际编程过程中，可能还需要考虑更多的细节和参数设置，以确保加工质量和效率。