G92指令用于车削等距直螺纹和锥度螺纹，其编程格式如下：
```
G92 X_Z_R_F
```
`X_Z`：表示螺纹的终点坐标。
`R`：表示锥度，即切削起点与切削终点的半径差。正锥度为负值，倒锥度为正值。
`F`：表示螺距。
示例编程
加工一个螺距为2mm，锥度角为30度的M16x2锥螺纹
设定起始点
```
G90 ； 设定绝对坐标系
G0 X0 Z0 ； 将刀具移动到起始点
```
加工过程
```
G92 X18.85 Z-10 F1.814 ； 第一刀车到直径18.85mm，深度10mm
G92 X21.3 Z-10 F1.814 ； 第二刀车到直径21.3mm，深度10mm
```
结束加工
```
M30 ； 程序结束
```
注意事项
起点设置：
G92的起点不能和螺纹第一刀等高，一般需要大上3个毫米以上，以避免撞刀。
刀具选择：
根据内锥孔的尺寸和形状要求，选择合适的刀具进行加工，如圆锥铣刀、钻头。
刀具补偿：
根据刀具的实际尺寸和加工要求，进行刀具补偿，以确保加工尺寸的准确性。
加工参数设置：
根据内锥孔的材料和加工要求，设置合适的加工参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。
通过以上步骤和注意事项，可以实现对内锥孔的精确加工。建议在实际编程前，先在模拟软件中进行模拟，以确保编程的正确性。