数控飞刀加工六角通常使用G代码编程。以下是一些基本的编程步骤和要点：
设计CAD图纸
在CAD软件中设计出六角形的外部轮廓和内部孔洞等几何图形。
转换为G代码
使用CAM软件或手动将CAD图纸转换为对应的G代码。
选择适当的刀具
根据加工要求和材料选择适当的刀具，如端铣刀或钻头。
设置机床参数
在机床控制系统上设置切削速度、进给速度、切削深度等参数，这些参数应根据材料和刀具的特性进行调整。
编写G代码
使用G代码定义刀具的运动轨迹和加工路径。以下是一些常用的G代码指令：
G00：快速移动指令，用于将刀具快速定位到指定位置。
G01：直线插补指令，用于控制刀具沿直线移动。
G02：顺时针圆弧插补指令，用于控制刀具沿顺时针方向画圆弧。
G03：逆时针圆弧插补指令，用于控制刀具沿逆时针方向画圆弧。
M代码：用于控制机床的其他功能，如启动刀具冷却系统、换刀等。
运行G代码
将生成的G代码加载到机床的控制系统中，并运行程序。机床会根据G代码中的指令自动移动刀具进行加工。
检查结果
在加工过程中，可以通过机床的数控显示屏或其他检测设备监控加工过程。完成加工后，检查零件的尺寸和质量是否符合要求。
```
G92 X0 Y0
G01 X100 Y100
G02 X200 Y200 I50 J0
G03 X300 Y300 I100 J0
M08
```
在这个示例中：
`G92 X0 Y0`：定义坐标原点。
`G01 X100 Y100`：将刀具快速定位到X轴100、Y轴100的位置。
`G02 X200 Y200 I50 J0`：在X轴200、Y轴200的位置画出一个半径为50的顺时针圆弧。
`G03 X300 Y300 I100 J0`：在X轴300、Y轴300的位置画出一个半径为100的逆时针圆弧。
`M08`：启动刀具冷却系统。
根据具体的加工需求和机床控制系统，可以进一步调整和优化编程代码。