数控车床挑丝编程可以使用G76指令，具体编程方法如下：
确定螺纹参数
螺距（q）：根据螺纹规格和工件要求选择。
螺纹起点和终点坐标（x, z）：根据实际加工要求确定。
切削深度（r）：考虑工件材料和机床的切削性能。
设置进给速度（f）
根据工件材料和加工要求，合理设置进给速度，以确保加工效率和加工质量。
编程检查
在编程完成后，应对程序进行仔细检查，确保参数设置正确，并检查是否有误操作或者错误的指令。
其他常用指令
G92指令：用于设定坐标系原点，在挑丝编程中，通常需要将车刀移动到工件的起始位置，使用G92指令设定坐标系原点，以便后续的编程操作。
G00指令：用于快速定位，可以在需要时快速将车刀移动到指定位置。
示例程序
```gcode
G92 X0 Z0 ； 设定坐标系原点
G76 X10 Z20 P1 Q2 R0.5 F100 ； 挑丝加工
G00 X20 Z25 ； 快速定位到终点位置
```
在这个示例中：
`G92 X0 Z0`：设定坐标系原点为（0, 0）。
`G76 X10 Z20 P1 Q2 R0.5 F100`：从（10, 20）开始挑丝，螺距为2，切削深度为0.5，进给速度为100。
`G00 X20 Z25`：快速定位到（20, 25）位置。
注意事项
在编程过程中，确保所有参数设置正确，避免刀具过度负荷或加工质量不佳。
根据工件材料和加工要求，合理选择螺距、进给速度和切削深度。
编程完成后，务必进行仔细检查，确保程序无误。
通过以上步骤和注意事项，可以实现高效、精确的数控车床挑丝编程。