在数控铣床上编程循环孔主要涉及使用G代码和M代码来控制刀具的运动和机床的功能。以下是一些基本的步骤和示例代码，用于在数控铣床上编程循环孔：
确定孔的位置、尺寸和加工要求
根据零件图纸确定孔的位置、尺寸和加工要求。
创建程序并确定起点位置
在数控编程软件中创建程序，并确定起点位置。
使用G代码和M代码控制刀具运动和机床功能
可以使用G01指令进行直线切削，或使用G02/G03指令进行圆弧切削。
使用G81/G82/G83指令进行循环加工多个孔。
编写G代码指令
G81：用于钻孔循环，可以断屑和排屑。
G82：带停顿的钻孔循环。
G83：钻削循环，适用于大孔加工，可以断屑和排屑，及冷却。
G73和 G89：高速钻深孔循环。
G74：攻丝循环指令。
G84：右攻丝循环指令。
G85：镗孔循环指令。
G87：精镗孔指令。
示例代码
示例1：使用G83进行循环钻孔
```plaintext
M3 S600 T0101
GO G99 X0. Z20.
M8 Z3.
G1 Z-2 F0.1 ； 先定中心孔
GO Z80 ； 退刀
T0202
M3 S600
GO X0 Z20 Z3
M8
G83 R0.2 ； 退刀量0.2
G83 Z-20 Q3000 F0.08 ； 每次钻3毫米深，退刀
G80
G0 Z80
M9
M5
M30
```
示例2：使用G81进行循环钻孔
```plaintext
M3 S600 T0101
GO G99 X0. Z20.
M8 Z3.
G1 Z-2 F0.1 ； 先定中心孔
GO Z80 ； 退刀
T0202
M3 S600
GO X0 Z20 Z3
M8
G81 R0.2 ； 退刀量0.2
G81 Z-20 Q3000 F0.08 ； 每次钻3毫米深，退刀
G80
G0 Z80
M9
M5
M30
```
示例3：使用G73进行高速钻深孔循环
```plaintext
M3 S600 T0101
GO G99 X0. Z20.
M8 Z3.
G1 Z-2 F0.1 ； 先定中心孔
GO Z80 ； 退刀
T0202
M3 S600
GO X0 Z20 Z3
M8
G73 R0.2 Q3000 F0.08 ； 每次钻3毫米深，退刀
G80
G0 Z80
M9
M5
M30
```
注意事项
在编程循环孔时，确保刀具补偿和进给速度设置正确，以获得高质量的加工效果。
检查程序的正确性，并进行模拟加工或试切，以确保实际加工过程中不会出现问题。
根据具体的加工要求选择合适的固定循环指令和参数，以提高加工效率和质量。
通过以上步骤和示例代码，可以在数控铣床上有效地编程循环孔加工。