加工中心编程中C角的编制方法如下：
确定加工方案
根据工件的形状、材料以及加工要求，选择合适的加工方案。
确定加工路径和切削参数，如切削速度、进给量、切削深度等。
选择合适的刀具和切削参数
选择适合加工C角的刀具，如倒角刀、端铣刀等。
根据刀具的几何特性和工件材料，设定合适的切削参数，如切削速度、进给量和切削深度。
绘制加工轮廓
在编程软件中，使用绘图工具绘制出工件的轮廓和C角的位置。
确定C角的大小和角度，以便在编程时进行精确控制。
编写加工程序
使用数控编程语言（如G代码）编写加工程序。
在程序中指定刀具的移动路径和切削参数，以实现C角的精确加工。
例如，使用G01指令进行直线插补，使用G02或G03指令进行圆弧插补，并指定C角的大小。
测试和修正
在编程完成后，进行模拟加工或实际加工，检查程序的正确性和加工效果。
根据测试结果进行必要的修正和调整，确保加工质量。
示例代码（使用MasterCAM）
```
选择外形加工
选择串联
刀具选择一把倒角刀
参数界面选择2D倒角
填倒角大小和刀尖越过距离
确定
```
注意事项
在编程过程中，需要综合考虑工件形状、材料、刀具几何特性等因素，以确保C角设置合理。
编程时要注意刀具路径的连续性和切削过程的稳定性，避免刀具碰撞或工件损坏。
通过测试和修正，确保加工出的工件符合设计要求。
希望这些信息对你有所帮助。如果有更多具体问题或需要更详细的指导，建议咨询有经验的工程师或参考相关教材和视频教程。