加工中心G71钻孔编程的步骤如下：
确定工件坐标系
使用G54-G59指令设置工件坐标系，确保内孔的位置和尺寸准确。
设定初始点
初始点一般位于内孔的中心位置，可以根据工件的尺寸和要求来确定其位置。
设定切削进给量
切削进给量是指每次切削的深度，根据工件的要求和机床的性能设定合适的切削进给量。
设定切削速度
切削速度是指刀具在加工过程中的移动速度，根据工件材料和刀具类型设定合适的切削速度。
设定刀具半径补偿
刀具半径补偿是为了保证内孔的尺寸精度，根据刀具的实际尺寸和加工要求设定合适的刀具半径补偿值。
设定切削路径
切削路径是指刀具在内孔加工过程中的运动路径，可以选择圆弧插补和直线插补两种方式。
设定切削方式
切削方式是指刀具在加工过程中的切削方式，可以选择顺铣、逆铣或交替铣等方式。
编写G71内孔加工指令
根据以上设定的参数，编写G71内孔加工指令。G71指令的格式为：`G71 P__ Q__ U__ W__ D__ F__`，其中P代表孔的深度，Q代表孔的直径，U和W代表孔的坐标，D代表孔的补偿值，F代表进给速度。
调试程序
在编程完成后，仔细检查程序的正确性，包括孔的位置、尺寸、加工路径、进给速度等方面，确保程序无误后再进行实际加工操作。
示例程序
```
N10 G90 G54 X-20 Y-20 S1000 M03
N20 G71 U10 R2
N30 G01 W-20
N40 G03 X-10 Z-15 R5
N50 G01 Z-70
N60 G02 X-12 Z-72 R2
N70 G01 W-20
N80 G03 X-22 Z-77 R5
N90 G01 Z-120
N100 G02 X-24 Z-118 R2
N110 G01 W-20
N120 G03 X-10 Z-123 R5
N130 G01 Z-180
N140 G02 X-12 Z-182 R2
N150 G01 W-20
N160 G03 X-22 Z-187 R5
N170 G01 Z-240
N180 G02 X-24 Z-238 R2
N190 G01 W-20
N200 G03 X-20 Z-243 R5
N210 G01 Z-250
N220 G01 X-20
N230 G01 Z-255
N240 G00 X-100 Z-100
M30
```
在这个示例中：
`G90`：设置绝对坐标系。
`G54`：设置工件坐标系。
`G71 U10 R2`：使用预置循环，每次进给距离为10毫米，半径补偿值为2毫米。
`G01`：直线插补。
`G03`：圆弧插补。
`M30`：程序结束。
请根据具体的加工要求和机床性能调整上述参数。