数控车床增量编程的步骤如下：
定义起点和终点
明确加工的起点和终点位置。起点通常是工件表面的某个点，终点则是想要加工到的最终位置。
设置切削路径
确定切削路径，常见的切削路径有直线、圆弧、螺旋等，根据具体的加工要求选择合适的切削路径。
设置切削参数
切削参数包括切削速度、进给速度和刀具路径。这些参数的设置取决于工件的材料和形状，以及刀具的特性等，以确保加工质量和效率。
设定工件坐标系
工件坐标系是增量编程的基础，用来确定切削路径的参考系。可以采用绝对坐标系或相对坐标系来描述工件的位置和运动轨迹。
编写增量编程指令
根据以上设置编写增量编程指令。指令的语法和格式根据不同的数控系统可能会有所不同，但通常包括起始点、切削路径、切削速度、进给速度和切削参数等信息。
增量编程的核心思想是通过给出每个工具的位置和移动量，以及加工步骤的序列，来指导数控机床的加工过程。这种方式下，编程人员不需要知道每个坐标点的绝对位置，只需要关注每次移动分别在X轴、Y轴和Z轴上的增量。这使得增量编程更加简便和灵活，尤其适用于工件的连续和复杂加工。
示例
以车削编程为例，如果刀具从当前点（5,5）加工到目标点（10,-10），增量坐标计算如下：
X方向增量：10 - 5 = 5（取绝对值也是5）
Z方向增量：-10 - 5 = -15（取绝对值是15）
因此，增量编程指令可以是：
```
G91 G01 X5. Z-15. F0.5；
```
或者
```
G01 U5. W-15. F0.5；
```
通过这种方式，可以高效地控制数控车床进行加工，并达到预期的加工精度和效果。