车床铣外圆的编程步骤如下：
识图
确认零件图纸，了解零件的尺寸和加工要求。例如，一个总长为80mm的零件，左端外圆不加工，右端有两个外圆，分别为Ф44和Ф41，表面粗糙度为Ra1.6，其余表面为Ra3.2，端面倒角C1.5，台阶处倒角C1。
工艺分析
加工步骤：
装夹工件左端，伸出约40mm长。
使用端面车刀车削平右端面。
使用90°车刀编辑两个外圆表面和倒角的车削程序。
车削右边各外圆和倒角。
掉头，装夹毛坯，伸出约10mm长，用端面刀车端面保总长。
准备工作：
毛坯：45号钢 Ф45×83 一根。
设备：CYK360型数车1台；卡盘扳手1副、刀架扳手1副、铁屑钩1个。
车刀：45°车刀1把，90°车刀1把，垫刀片若干。
工卡量具：游标卡尺0.02mm/（0~150）mm，钢直尺0~150mm。
编程思路
编程原点：建立在工件右端面中心处，车平端面。
路径安排：
沿X轴负方向移动2mm（直径值）。
沿Z轴负方向车削40mm。
沿X轴正方向退刀。
快速退刀至Z1。
沿X轴负方向移动2×2mm（直径值），进行后续的车削。重复此步骤，直到完成所有外圆的车削。
变量赋值：
毛坯直径：100。
轴向长度：101。
每次切削深度（直径值）：102。
编写参考程序
采用“IF[条件表达式]GOTOn”进行编程：
```
O1001 T0101；
M03 S500 G99；
G00 X36 Z1；
G01 Z0 F0.2；
X-1 F0.08；
G00 X37 Z1；
100=35；
101=40；
102=2；
N10
100=100-102；
G00 X100；
G01 Z-101 F0.1；
X37；
G00 Z1；
IF[100GT25]GOTO10；
G00 X100 Z100；
M30
```
采用“WHILE[表达式]DOn”进行编程：
```
O1002 T0101；
M03 S500 G99；
G00 X36 Z1；
G01 Z0 F0.2；
X-1 F0.08；
G00 X37 Z1；
100=35；
101=40；
102=2；
WHILE[100GT25]DO1；
100=100-102；
G00 X100；
G01 Z-101 F0.1；
X37；
G00 Z1；
```
这些步骤和程序示例可以帮助你在数控车床上铣削外圆。请根据具体的零件图纸和加工要求调整编程参数。