G72是数控车床中用于端面粗车循环的指令，其编程步骤如下：
G50编程
确定车床坐标系的原点。
确定端面的加工起点和加工终点。
选择切入点
刀具与工件接触的第一个点，可以在工件端面上任意选择。
选择切入角度
通过G90/G91命令确定绝对/相对坐标模式。
确定退刀距离
工件末端点到刀具尖端的距离。
选择加工深度
编写Z轴的G代码。
确定切削速度和进给速度
编写相应的F和S代码。
选择切削次数
即G72命令后面的参数。
编写G72命令
综合以上步骤，编写G72命令，包括切入点、切入角度、退刀距离、加工深度、切削速度、进给速度和切削次数等参数。
执行编程
输入编写好的程序，并启动数控车床进行端面加工。
示例编程
```plaintext
N6 G50 X220.0 Z190.0 ； 定义程序原点
N8 G30 U0 W0 ； 刀具快速走到粗车循环起始点
N10 T0100M03； 调01号粗车刀
N12 G00 X176.0 Z130.25； 刀具快速走到粗车循环起始点
N14 G72 U1.0 R1.0 ； 定义G72粗车循环
N16 G72 P18Q28U0.5 W0.25 F0.3 S550 ； 定义精车削刀具轨迹
N18 ； 调用程序段进行粗车
N20 G00 Z56.0 ； 快速走到精车起始点
N22 G01 X120.0 W12.0 ； 程序段N20到N28定义精车削刀具轨迹
N24 X80.0 W10.0 ； 刀具移动
N26 W20.0 ； 刀具移动
```
注意事项
在编写端面程序时，需要考虑工件的形状和大小、切削工具的选择和切削参数的合理性等因素。
需要根据实际情况进行调整和修正，以确保端面加工的质量和精度。
希望这些信息对你有所帮助。