数控车床变距螺的编程方法如下：
确定变距螺纹的参数
螺纹起点、终点、螺距和螺纹方向等。
这些参数可以通过螺纹设计图纸或螺纹规范来确定。
编写螺纹变化的算法
根据变距螺纹的参数，编写程序算法来生成变距螺纹的轴向坐标。
可以通过编程语言如CNC G代码、CAM软件或自定义脚本来实现。
使用G92指令定义起点位置
例如：`G92 X0 Z0`，表示将当前位置设定为螺纹的起点位置。
使用G76指令定义变距螺纹的加工路径和参数
格式为：`G76 Xx Zz Pp Qq Rr`
其中：
`X` 为螺纹起点的X坐标
`Z` 为螺纹起点的Z坐标
`P` 为螺距
`Q` 为螺纹方向（正向或逆向）
`R` 为终点位置
例如：`G76 X0 Z100 P2 Q1 R200`，表示从起点位置 （X0, Z100） 开始，螺距为2，正向加工，终点位置为 （X200, Z100）。
添加其他指令和参数
根据实际需求，可以添加进给速度、切削速度、刀具半径补偿等。
考虑切削力和刀具磨损
可以采用分层切削的方法，每层深度逐渐减少，以降低切削力和避免刀具损坏。
螺距修正
在实际加工中，可能需要对螺距进行修正，以保证加工出来的螺纹符合设计要求。
示例程序
```gcode
% O0001
T0101
S500
M03
G0X47 Z20
G34 Z-100 F3.25 K0.5
G0X60 Z20 X44.8
G34 Z-100 F3.25 K0.5
G0X60 Z20 X44
G34 Z-100 F3.25 K0.5
G0X60 Z20
M01 M30
```
这个程序示例展示了如何使用G34指令进行变距螺纹加工，其中`F`为初始螺距，`K`为螺距的增量。通过逐层切削和逐次调整螺距，可以实现变距螺纹的精确加工。
建议
在编程前，务必仔细检查所有参数，确保它们符合实际加工需求。
进行充分的模拟加工和实际加工验证，以确保程序的正确性和可靠性。
根据实际情况调整切削速度和进给速度，以优化加工效率和表面质量。