数控机床回零编程的步骤如下：
查找机床坐标系原点
确定机床坐标系的原点位置，这通常可以通过机床操作手册或询问机床制造商来获得。
设置机床坐标系
根据机床操作手册或制造商的指导，设置机床的原点位置和各轴的正负方向。
编写归零程序
根据机床的坐标系和操作手册，编写归零程序。归零程序一般包括各轴回到原点的指令和相应的插补指令。例如，使用G代码中的G28指令将各轴回到机床的原点位置。
设置归零点
根据具体加工工艺和机床操作要求，设置归零点。归零点是机床坐标系原点的偏移量，可以根据实际情况进行调整。可以使用G代码中的G92指令，例如G92 X0 Y0 Z0。
运行归零程序
将编写好的归零程序加载到数控机床控制系统中，并运行程序。机床将按照程序中的指令，将各轴回到原点位置。
检查归零结果
归零程序运行结束后，需要检查机床各轴是否回到了正确的原点位置。可以使用机床上的位移传感器或者测量工具进行检查，确保机床的归零操作完成。
注意事项：
在进行回零操作前，确保机床周围没有障碍物，以免发生碰撞和损坏。
操作人员应保持警惕，及时观察机床的运动状态，以确保操作的安全性。
在编写回零代码时，应当充分考虑机床和操作人员的安全，确保回零过程中的移动速度适中，避免发生碰撞或其他意外情况。
在实际操作中，可以通过设置合适的速度和加减速度来保障安全。
编写完回零代码后，需要进行测试和调试，确保数控车床可以正确地执行回零操作。
通过以上步骤，可以确保数控机床准确地回到初始位置，为后续的加工过程提供准确的定位基准。