在数控机床上使用G76指令进行反向螺纹加工时，可以通过以下两种方法编程：
方法一：使用G76指令的基本格式
P参数 ：表示螺纹的线数，即每英寸的螺纹个数。对于反向螺纹，使用负数表示，例如P-1表示每英寸1个反向螺纹。Q参数：
表示每次切削的深度。对于反向螺纹，使用负数表示，例如Q0.5表示每次去除0.5英寸的螺纹高度。
R参数：
表示每次切入的深度。一般设置为螺纹高度的一半，但可以根据具体情况进行调整。
示例程序
```
G76 P-1 Q0.5 R0.25
```
这条指令表示每英寸1个反向螺纹，每次去除0.5英寸的螺纹高度，每次切入深度为0.25英寸。
方法二：使用螺纹循环
Z参数：表示每次切削的深度。对于反向螺纹，使用负数表示。F参数：
表示进给速度。
I参数：
表示螺旋中心的X坐标。
K参数：
表示螺旋中心的Z坐标。
示例程序
```
N10 G0 Z0.5
N20 G92 S1000 M3
N30 G1 X0 Z-1 F0.1
N40 G1 X1 Z-2 F0.1
N50 G1 X0 Z-3 F0.1
N60 G1 X1 Z-4 F0.1
N70 G1
```
这条螺纹循环指令从工件内部开始，逐步向外切削，实现反向螺纹加工。
注意事项
刀具起点设置：
在编程时，刀具的起点应设在工件的内部，从里向外挑，以确保反向螺纹的加工精度。
转速和进给量：
在执行G76程序之前，应设置合适的转速和进给量，以便在修复过程中能够清晰地看到螺纹刀的位置。
工件夹持：
确保工件已经正确夹持，以保证工件的同心度，从而提高螺纹加工的精度和表面质量。
通过以上方法，可以在数控机床上顺利实现反向螺纹的编程和加工。