在广数980系统中，编程加工G92螺纹（锥螺纹）的指令格式如下：
```
G92 X（U）_ Z（W）_ R_ F_ J_ K_ L_
```
其中：
`X（U）` 和 `Z（W）` 分别表示螺纹车削终点的绝对坐标值。
`R` 表示螺纹起点与终点的直径差，即锥度的一半（用于加工圆锥螺纹）。
`F` 表示螺纹的导程。
`J` 和 `K` 分别是短轴和长轴方向的退尾值（如果需要退尾的话）。
`L` 表示螺纹头数，如果不写则默认为单头螺纹。
示例
假设我们要加工一个锥度为23，M40*2，长为31的螺纹，我们可以这样计算和编程：
计算R值
锥度为23，意味着直径差为23mm。
螺纹长度为31mm，所以半径差 `R` 为：
\[
R = \frac{31 + 23}{2} = 27 \text{mm}
\]
编程
起点坐标设为 `X0, Z0`，终点坐标设为 `X39, Z-31`。
导程 `F` 为40mm（因为M40螺纹的导程为40mm）。
退尾值 `J` 和 `K` 根据实际情况设定，这里假设不需要退尾。
螺纹头数 `L` 为2（因为是双头螺纹）。
程序如下：
```
T0101
G99
M3 S600
M3 S600
G0 X45 Z3
G0 X45 Z3
G92 X39 Z-31 R27 F40 J0 K0 L2
G76 P040260 R100 Q0.08 X38.4 G76 X37.786 Z-31 P1107 Q500 R-27 F2
X38 G0 X100 Z100 X37.786
M30
G0 X100 Z100
M30
```
注意事项
确保在编程前正确计算和设定所有参数，以保证螺纹的加工精度和稳定性。
根据实际需要调整退尾值 `J` 和 `K`，以及螺纹头数 `L`。
在编程过程中，注意机床的使用规范和安全操作，确保人员和设备的安全。