在数控编程中，928数控系统用于端面圆加工的G73指令是一种循环加工指令，用于在工件端面上形成均匀的圆纹。以下是使用G73指令进行端面圆编程的基本步骤：
确定加工参数
工件几何形状和尺寸：明确工件的直径、厚度、圆心位置等参数。
刀具参数：选择合适的刀具，如球头铣刀，并设定刀具的直径、长度、切削速度、进给速度等。
圆纹参数：确定圆半径、间距、数量等，这些参数将决定最终效果。
设定工件坐标系
选择工件的中心作为坐标系原点，并根据需要确定X、Y、Z轴的正方向。
编写数控程序
起始点：设定加工的起始位置。
切削路径：使用G02或G03指令定义圆的轮廓，包括起始点、终点和半径。
切削深度：设定每次切削的深度。
进给速度：设定刀具的进给速度。
循环结构：使用for循环或while循环来实现循环加工。
数学计算：根据圆的半径和角度，计算每个圆弧的起始点和终点坐标。
刀具补偿
根据刀具的几何形状和铣削路径，设定刀具补偿，如半径补偿、刀尖补偿等。
加工与检验
将编写好的程序输入数控机床进行加工。
在加工过程中，注意调整刀具的切削深度和进给速度，以保证加工质量。
加工完成后，对工件进行检验，确保几何形状和尺寸的精度符合要求。
```gcode
； 定义工件坐标系
G90 X0 Y0 Z0
； 设定刀具参数
T0 M6
D1=10 ； 刀具直径
S1000 ； 切削速度
F200 ； 进给速度
； 定义圆参数
R100 ； 圆半径
N5； 圆的数量
； 使用G73指令进行循环加工
G73 U100 V100 P10 Q100 F200
； 循环结束
M30
```
在这个示例中：
`G90 X0 Y0 Z0`：设定工件坐标系为原点。
`T0 M6`：选择刀具T0，并准备刀具。
`D1=10`：设定刀具直径为10mm。
`S1000`：设定切削速度为1000mm/min。
`F200`：设定进给速度为200mm/min。
`R100`：设定圆半径为100mm。
`N5`：设定循环次数为5次。
`G73 U100 V100 P10 Q100 F200`：使用G73指令进行循环加工，其中U和V是圆弧的起点和终点在X和Y方向上的偏移量，P是圆弧的起点在Z方向上的偏移量，Q是圆弧的终点在Z方向上的偏移量。
`M30`：程序结束。
请根据具体的加工要求和机床性能调整上述参数和指令。