数控车床八角刀片的编程主要涉及使用G代码和M代码来定义刀具的运动路径和切削参数，以及控制刀具的辅助功能。以下是一些基本的编程步骤和要点：
G代码编程
G00：快速定位刀具到指定位置。
G01：直线插补切削。
G02：顺时针圆弧插补切削。
G03：逆时针圆弧插补切削。
G17：选择X轴为工件坐标系。
G18：选择Y轴为工件坐标系。
G19：选择Z轴为工件坐标系。
M代码编程
M03：启动主轴旋转。
M05：停止主轴旋转。
M06：刀具换刀。
M09：冷却液开。
M19：冷却液关。
坐标系
确定工件坐标系（WCS），通常选择工件的一个面或边缘作为坐标系的原点。
在程序中定义各个坐标轴的方向和起点位置。
运动指令
根据工件的几何形状和加工要求选择合适的运动指令，如直线插补、圆弧插补或螺旋线插补。
定义运动的起点、终点和路径。
速度和进给
根据工件材料和加工要求确定合适的速度和进给参数。
设置切削速度（S代码）和进给速度（F代码）。
切削工艺参数
设置刀具尺寸（如刀片直径、长度）。
设置切削深度（如每次切削的深度）。
设置切削速度（如每分钟切削的深度或每分钟的转数）。
循环指令
使用循环指令（如G71、G72、G73等）来重复执行一组切削操作，减少编程的重复性工作。
示例程序
```gcode
； 初始化程序
M03 S1000 ； 启动主轴，转速1000转/分钟
M06 ； 刀具换刀
； 定义工件坐标系
G17 ； 选择X轴为工件坐标系
G18 ； 选择Y轴为工件坐标系
G19 ； 选择Z轴为工件坐标系
； 定义刀具路径
G01 X10 Y20 Z0 F100 ； 从（0,0,0）到（10,20,0），进给速度100mm/min
G01 X20 Y30 Z0 F100 ； 从（10,20,0）到（20,30,0），进给速度100mm/min
G01 X30 Y40 Z0 F100 ； 从（20,30,0）到（30,40,0），进给速度100mm/min
； 刀具换刀
M06 ； 刀具换刀
； 结束程序
M30 ； 程序结束
```
建议
在编程前，仔细检查工件的几何形状和加工要求，选择合适的切削参数和运动指令。
使用CAD/CAM软件进行编程可以大大提高编程效率和精度。
在实际加工过程中，要密切关注刀具的磨损情况，及时调整切削参数，确保加工质量。