车铣复合外圆编程参数的设置涉及多个方面，以下是一些关键步骤和要点：
工件坐标系的确定
确定工件的参考点和坐标轴方向，以便于编程和加工操作。通常选择工件坐标系（WCS）相对于机床坐标系（MCS）或参照物建立。
刀具路径规划
根据工件形状和加工要求，确定车削和铣削的刀具路径。车削过程中主要考虑切削方向、切削深度和切削速度等因素；铣削过程中主要考虑刀具的进给速度、切削深度和切削宽度等因素。
加工参数的设置
根据具体的材料和加工要求，设置合适的加工参数，包括切削速度、进给速度和切削深度等。这些参数直接影响加工质量和效率。
同步控制
实现车床和铣床的同步控制，确保刀具的位置和加工过程的准确性。这可以通过数控系统的编程和控制功能来实现。
刀具半径补偿
考虑刀具半径对加工轨迹的影响，通过设置刀具半径补偿，确保加工轨迹与设计要求完全符合。
加工轨迹的优化
选择合适的加工轨迹，优化加工轨迹可以减少加工时间和切削力，提高加工效率和加工质量。
切削参数的选择
合理选择切削参数，包括切削速度、进给速度和切削深度等，以提高加工效率和工件质量，同时避免刀具过早磨损或断刀等问题。
编程方式的选择
根据具体的加工要求选择合适的编程方式，如数控综合加工编程（G61/G64）、非直线插补（G12/G13）、车铣复合加工（G17/G18/G19）和分区加工（G7）等。
```gcode
% 车铣复合外圆加工
% 设置工件坐标系（WCS）
G54 X0 Y0 Z0
% 设置刀具半径补偿（假设刀具半径为R）
G40 R1
% 设置切削参数
% 切削速度（单位：mm/min）
S1000
% 进给速度（单位：mm/min）
F200
% 切削深度（单位：mm）
D10
% 车削外圆
G0 X100 Y0
G1 Z-5
F200
G90
% 铣削外圆
G0 X100 Y0
G1 Z-10
F200
G91
% 完成加工
M30
```
在这个示例中，我们设置了工件坐标系、刀具半径补偿、切削参数，并分别进行了车削和铣削外圆的操作。请根据具体的加工需求和机床性能调整这些参数。