编程内孔30度倒角的方法如下：
确定加工参数
首先，需要确定内孔倒角的加工参数，包括倒角角度（30度）、倒角半径等。这些参数将直接影响编程过程中的切削路径和刀具选择。
选择编程语言和指令
根据加工中心的控制系统，选择合适的编程语言（如G代码）和指令。不同的控制系统可能有不同的编程语法和指令集。
确定坐标系和工件坐标系
确定加工中心的坐标系和工件坐标系，并将工件固定在加工中心上。这有助于编程时准确地定位刀具和工件。
计算刀具路径
根据内孔的尺寸和位置，计算出刀具的切削路径。可以使用刀具半径和内孔的尺寸来计算出刀具的切削路径。
编写程序
使用编程语言和指令，编写刀具路径的程序。程序中需要包括刀具的选择、切削速度、进给速度和切削深度等参数。例如，使用G代码进行编程，设置刀具的起始点、切削路径和终点，并添加倒角指令（如G41、G42）来控制刀具在倒角处的加工轨迹。
调试和验证程序
在机床上进行试加工，检查加工效果，根据实际情况调整刀具路径和加工参数。确保程序能够正确执行并达到预期的倒角效果。
保存程序
将编写好的程序保存到机床控制系统或计算机中，以便下次使用。在编程过程中，需要注意刀具的选用和切削参数的设置，以及加工路径的合理设计，确保加工质量和效率。
示例代码（使用G代码）
```gcode
； 初始化
G00 X64 Z0
； 移动到倒角开始位置
G01 X60 Z-2
； 倒角加工（半径为2mm）
G02 I2 J0 F0.1
； 移动到倒角结束位置
G01 X60 Z2
； 退出
M30
```
在这个示例中：
`G00 X64 Z0`：将刀具移动到内孔的顶部。
`G01 X60 Z-2`：将刀具移动到倒角开始的位置。
`G02 I2 J0 F0.1`：使用圆弧插补进行倒角加工，`I`和`J`指令分别表示圆弧的起点和终点相对于内孔中心的偏移量，`F0.1`表示进给速度。
`G01 X60 Z2`：将刀具移动到倒角结束的位置。
`M30`：程序结束。
请根据具体的加工要求和机床型号调整上述代码。