数控机床X轴车内孔的编程步骤如下：
确定加工工艺
确定内孔的加工方法，如钻孔、铰孔、镗孔等。
选择合适的刀具和切削参数。
选择编程坐标系
根据内孔的形状和位置，选择工件坐标系。
编写程序
使用数控编程语言（如G代码、M代码）编写内孔加工的程序。
指定加工的起点和终点，以及加工的路线、速度、进给等参数。
调试程序
将编写好的程序输入到数控机床中，进行调试和修改，确保程序正确无误。
加工内孔
调试完成后，开始加工内孔，根据程序中的参数控制机床进行加工。
检验加工结果
加工完成后，对内孔的尺寸、形状、表面质量等进行检验，确保符合要求。
示例编程格式
G74/G84编程格式（适用于单个深度的孔加工）
```
G74 X__ Z__ R__ Q__ P__ F__
```
X：孔的终点横向坐标。
Z：孔的终点纵向坐标。
R：孔的切入平面半径。
Q：每次切削的深度。
P：切削的次数。
F：进给速度。
G75编程格式（适用于多个深度的孔加工）
```
G75 I__ J__ K__ R__ Q__ P__ F__
```
I：孔的初始横向坐标。
J：孔的初始纵向坐标。
K：孔的初始深度。
R：孔的切入平面半径。
Q：每次切削的深度增量。
P：切削的次数。
F：进给速度。
注意事项
确保内孔的尺寸、形状和位置精度符合设计要求。
根据具体加工要求选择合适的刀具和切削参数。
考虑刀具的磨损和切削参数的选择，以保证加工质量和效率。
在编程过程中，注意刀具半径补偿和切削路径的规划。
通过以上步骤和示例格式，可以完成数控机床X轴车内孔的编程。