使用G71指令进行车锥度编程的步骤如下：
确定加工起点和终点的坐标、半径等参数
需要知道锥度的大端直径、小端直径、长度、起始点坐标和终点坐标。
在程序开头加入G71指令
指定需要进行锥度加工，包括大端直径、小端直径、长度、进给速度、转速等参数。
使用G1指令实现直线段的加工
同时使用i、j等参数实现半径的变化。
在加工结束时，必须进行G40指令的取消刀具半径补偿，并执行G0指令快速移动到安全高度 。
注意事项
在编程过程中需要根据实际加工情况调整参数，避免因程序错误导致的非正常结束，造成工件、机床的损坏。
轮廓形状必须符合单调递增或单调递减的原则，即X方向的尺寸要么一直增大，要么一直减小。
精加工程序段中的第一行只能是G00或G01指令，且不能有Z方向的移动。
粗车过程中，系统会根据指定的切削参数自动计算切削次数和切削路径。
```gcode
O0001； （程序名）
G99； （主轴正转，转速800r/min）
G71 U2.0 R1.0 H0；
- X轴向切削深度2.0mm， 退刀量1.0mm, H可不指定
G71 P01 Q02 U0.8 W0.1 F0.3；
- 执行横向（外径）精车削循环， 其区块为序号N01至N02, X轴向之精车预留量为0.8mm, Z轴向之精车预留量为0.1mm， 进给率 0.3mm/rev
N01 G00 X17.0；
- 快速定位至起始点
TYPE I
G01 Z0.0；
X20.0 Z-1.5；
Z-20.0；
- 欲车削之轮廓
G02 X36.0 Z-55.0 R3.0；
G01 X45.0；
G03 X55.0 Z-60.0 R5.0；
- 加工轮廓
N02 G01 Z-70.0；
M09；
- 开关切削剂
M28 X60.0 Z20.0；
- 刀具快速移动至指定中间点，再回归至机械原点
M05；
- 主轴停止
M30；
```
这个实例展示了如何使用G71指令进行外径精车削循环，包括设置刀具补偿、指定锥度参数、编写加工程序等步骤。根据具体的加工需求和机床系统，可能还需要调整其他参数，如主轴转速、进给速度等。