使用G71指令在数控车床上割槽的编程方法如下：
指令格式
FANUC系统：`G71U_R_P_Q_F_`。
华中系统：`G71U_R_P_Q_X_Z_F_`。
指令参数说明
U_：每次切削的深度，用半径值方式指定。
R_：每次切削之后的退刀量，也是刀具和工件相离的间距，为直径值方式指定。
P_：复合循环开始和结束程序段号的指定，可以为任意值，但Q值应大于P值。
Q_：每个切削轮廓之间的间隙。
F_：进给速度。
X_和 Z_：径向和轴向的精加工预留余量（仅适用于华中系统）。
编程步骤
设定工件坐标系和刀具坐标系。
设定刀具半径和刀尖半径补偿。
设定进给速度、切削速度和切削深度。
使用G71指令定义每个切削轮廓的参数，包括切削深度、退刀量、循环次数等。
使用G71开始粗加工，数控机床将自动进行加工，完成粗加工过程。
示例
假设我们要在数控车床上割一个直径为100mm，深度为20mm的槽，使用FANUC系统，编程如下：
```
G71 U20 R10 P1 Q1 F100
```
`U20`：每次切削深度为20mm。
`R10`：每次切削之后的退刀量为10mm。
`P1`：复合循环开始和结束程序段号为1。
`Q1`：每个切削轮廓之间的间隙为1mm。
`F100`：进给速度为100mm/min。
请根据实际工件需求和机床系统选择合适的参数，并按照上述格式编写程序。