G71 II型编程是一种用于数控机床的编程方式，主要用于零件的粗加工，特别是轮廓的多次切削。以下是一些关于G71 II型编程的基本信息和步骤：
确定切削参数
切削深度 （U）：每次切削的深度，以半径值方式指定。
切削半径 （R）：每次切削之后的退刀量，也是刀具和工件相离的间距，以直径值方式指定。
切削速度 （F）：控制刀具的进给速度。
切削长度 （L）：整个加工轮廓的长度。
编写G71指令
指令代码：G71。
参数：包括切削深度 （U）、切削半径 （R）、加工起点段编号 （P）、加工终点段编号 （Q）、径向预留的精加工余量 （U）、轴向预留的精加工余量 （W） 等。
结束符：用于表示循环结束。
示例编程
基本格式：G71 UΔd RΔz Pstart Qend Ufinish_d Wfinish_z Ffeed。
具体参数：
U：每次切削的径向深度（例如，U2.0表示每次切削深度为2mm）。
R：每次切削之后的退刀量（例如，R0.5表示退刀量为0.5mm）。
P：加工起点段编号（例如，P10表示从程序段N10开始加工）。
Q：加工终点段编号（例如，Q20表示到程序段N20结束加工）。
Ufinish_d：径向预留的精加工余量（例如，U0.5表示径向预留0.5mm的余量）。
Wfinish_z：轴向预留的精加工余量（例如，W0.1表示轴向预留0.1mm的余量）。
F：进给速度（例如，F0.2表示进给速度为0.2mm/min）。
其他注意事项
起刀点设置：X方向为毛坯直径+（2-5）mm，Z方向为Z0对刀点位置+（2-5）mm。
循环起始第一段必须是X方向的移动，不能出现Z向的移动。
P_Q值要与后面的N程序段号一致，否则会出现报警提示。
该指令只适用于单调递增或递减的场合。
示例程序
```
G99 G97；
T0303 M03 S800；
G0 X52.； Z2. M8；
G71 U1. R0.5；
G71 P10 Q20 U0.01 W0.0 F0.2；
N10 G0 X20. W0.；
G01 Z0.0 F0.2；
G03 X30. W-5. R5. F0.2；
G01 Z-20. F0.2；
X40.；
G03 X50. W-5. R5. F0.2；
G01 Z-30. F0.2；
G02 X50. W-40. R20. F0.2；
G01 Z-70. F0.2；
N20 X52.；
G0 Z50.；
M30；
```
这个示例程序展示了如何使用G71 II型指令进行粗加工，包括设置切削参数、指定加工起点和终点、以及预留精加工余量等。请根据具体的加工需求和机床系统调整参数。