车床内八字槽的编程步骤如下：
确定工件坐标系
根据工件的形状和加工要求，选择合适的工件坐标系，以便后续编程操作。
设置刀具和切削参数
选择合适的刀具，例如圆角刀具或球头刀具，根据工件材料和加工要求设置刀具的切削参数，如切削速度、进给速度等。
设定初始点和终点
确定内八字油槽的起点和终点，并在数控系统中进行设定。
编写加工路径
根据内八字油槽的形状和尺寸要求，编写加工路径的程序代码。可以采用G代码、M代码和其他数控指令，控制刀具的移动和切削操作。
调试和验证
在进行实际加工之前，需要对编写的程序进行调试和验证，确保刀具的移动路径和切削操作符合要求。
加工操作
将调试完成的编程程序加载到数控系统中，进行实际的内八字油槽加工操作。在加工过程中，需要监控加工质量和切削状态，及时调整加工参数和刀具。
示例程序代码
```plaintext
M3 S200 ； 设置主轴转速为200转/分钟
R1=50； 工件内孔直径
R2=0.2 ； 起始吃刀深度
； 右旋油槽循环起始段
AA:
G0 X=R1-1 ； 起刀点X坐标
Z-10 ； 起刀点Z坐标
G1 X=R1； 进给速度
F0.2 ； 切削速度
G33 X=R1+R2 ； 圆弧插补起始点
Z-15 ； 圆弧插补起始点Z坐标
K20 ； 螺旋进给速度
SF=0 ； 螺旋进给方向
； 油槽入刀过程
G33 Z-85 ； 圆弧插补
X=R1 ； 圆弧插补终点X坐标
K20 ； 螺旋进给速度
； 油槽出刀过程
G33 Z-90 ； 圆弧插补
X=R1 ； 圆弧插补终点X坐标
K25 ； 螺旋进给速度
G0 X=R1-1 ； 返回起点X坐标
R2=R2+0.2 ； 每次吃刀深度变量
； 循环判断
IF R2<=2
GOTOB AA ； 跳转到右旋油槽循环起始段
ENDIF
； 左旋油槽循环起始段
BB:
G0 X=R1-1 ； 起刀点X坐标
Z-90 ； 起刀点Z坐标
G1 X=R1； 进给速度
F0.2 ； 切削速度
G33 X=R1+R2 ； 圆弧插补起始点
Z-85 ； 圆弧插补起始点Z坐标
K20 ； 螺旋进给速度
SF=0 ； 螺旋进给方向
； 油槽入刀过程
G33 Z-15 ； 圆弧插补
X=R1 ； 圆弧插补终点X坐标
K20 ； 螺旋进给速度
； 油槽出刀过程
G33 Z-10 ； 圆弧插补
X=R1 ； 圆弧插补终点X坐标
K25 ； 螺旋进给速度
G0 X=R1-1 ； 返回起点X坐标
R2=R2+0.2 ； 每次吃刀深度变量
； 循环判断
IF R2<=2
GOTOB BB ； 跳转到左旋油槽循环起始段
ENDIF
M30 ； 结束程序
```
注意事项
确保刀具的半径和形状适合内八字槽的加工。
在编程过程中，仔细检查坐标系和刀具路径，避免错误。
在实际加工前，进行充分的模拟和测试，确保程序的正确性和可靠性。
通过以上步骤和示例代码，你可以完成车床内八字槽的编程和加工。