华兴数控G71二型编程主要用于CNC机床上进行多个孔的圆柱形加工，例如孔加工和螺纹加工。其编程语法结构如下：
```
G71 X_ Y_ Z_ R_ Q_ P_ ；
```
其中：
`X_`, `Y_`, `Z_` 分别表示孔的中心位置在机床坐标系下的坐标值；
`R_` 表示孔的半径；
`Q_` 表示孔的深度；
`P_` 表示每个孔之间的距离。
G71二型编程的工作流程
确定加工的起始点和结束点 ，并计算出每个孔之间的距离。设定加工工具的直径和长度
。
根据需要，设定加工的进给速度、切削速度和切削深度。
进行G71二型编程，在代码中设置孔的位置、尺寸和加工方式。
将编写好的G71二型编程代码输入到CNC机床中，开始自动化加工。
G71二型编程的五个重要点
循环加工：
G71二型编程是一种循环加工方式，可以重复执行相同的加工操作。通过设置一些参数，如加工次数、切削进给量等，机床可以自动进行循环加工，提高加工效率。
切削进给量：
在G71二型编程中，切削进给量是一个重要的参数，用于控制刀具的进给速度。
基本原理：
G71指令用于定义机床进行平面切削的刀具路径和切削参数。它是一种循环编程方式，通过重复执行一段代码来完成整个切削过程。这种编程方式适用于对称零件的加工，可以大大减少编程工作量。
语法格式：
G71指令通常与其他指令一起使用，如G90（绝对位置模式）和G54（工件坐标系）。G71指令后面跟着的是切削参数，如切削深度、切削速度和进给速度等。编程时需要注意语法的正确使用，以确保机床按照预期进行切削。
注意事项
起刀点的设置：X方向：毛坯直径 + （2-5）mm；Z方向：Z0对刀点位置 + （2-5）mm；
P_Q_：设置值要与后面的N程序段号一致，否则会出现报警提示；
循环起始第一段必须是X方向的移动，不能出现Z向的移动；
该指令只适用于单调递增或递减的场合。
示例程序
```
T0101 M8 M3 S1000
G99 G4 U1
G0 X42 Z2
Z0.05 G1 X-0.5 F0.2
G0 X42 Z2
G71 U1 R0.5 P1 Q2 U0.05 W0.05 F0.2
N1 G0 X30
N2 G1 Z-30
G0 X80 Z80
M30
```
在这个示例中：
`T0101`：选择刀具和准备机床；
`M8`：主轴速度；
`M3`：冷却液；
`S1000`：主轴转速；
`G99`：取消自动换刀；
`G4`：暂停；
`U1`：每次切削深度；
`R0.5`：每次切削之后的退刀量；
`P1`：复合循环开始程序段号；
`Q2`：复合循环结束程序段号；
`U0.05`：X和Z方向的精加工预留余量；
`W0.05`：W方向的精加工预留余量；
`F0.2`：进给速度；
`N1`和`N2`：对应程序段号。
通过以上步骤和示例程序，你可以掌握华兴数控G71二型编程的基本方法和技巧，从而提高加工效率和精度。