在数控车床上加工内六角工件，通常需要使用G代码和M代码进行编程控制。以下是一种常见的编程方式：
设置坐标系和坐标原点
使用G92指令定义零点，例如 `G92 X0 Y0`，将X轴和Y轴的当前位置设为坐标原点。
快速定位或直线插补
使用G00指令进行快速定位，例如 `G00 X100 Y100`，将刀具快速定位到X轴100、Y轴100的位置。
使用G01指令进行直线插补，例如 `G01 X200 Y200`，使刀具沿X轴和Y轴移动到指定位置。
圆弧插补
使用G02指令进行顺时针圆弧插补，例如 `G02 X200 Y200 I50 J0`，在X轴200、Y轴200的位置画出一个半径为50的顺时针圆弧。
使用G03指令进行逆时针圆弧插补，例如 `G03 X300 Y300 I100 J0`，在X轴300、Y轴300的位置画出一个半径为100的逆时针圆弧。在指定圆弧插补时，需要指定圆弧的终点坐标（使用X和Y指令）和圆心坐标（使用I和J指令）。
其他功能控制
使用M代码来实现其他功能，如启动刀具冷却系统（M08）和切换刀具（M06）。
示例程序
```gcode
； 设置坐标系和坐标原点
G92 X0 Y0
； 快速定位到起始位置
G00 X100 Y100
； 直线插补到中间位置
G01 X200 Y200
； 顺时针圆弧插补
G02 X200 Y200 I50 J0
； 直线插补到终点位置
G01 X300 Y300
； 逆时针圆弧插补
G03 X300 Y300 I100 J0
； 切换刀具（例如，从主刀具切换到副刀具）
M06
； 停止刀具冷却系统
M08
```
注意事项
在实际编程过程中，需要根据具体的加工要求和机床的控制系统进行相应的调整和修改。
在进行程序调试时，可以通过手动模拟或使用仿真软件检查刀具路径和加工参数是否正确，以避免发生碰撞或加工误差。
完成加工后，应使用测量工具检查加工尺寸和形状是否符合要求，并进行必要的修整操作。
通过以上步骤和示例程序，可以在数控车床上实现内六角工件的精确加工。