G71是数控加工中用于精加工内锥度的指令，其编程格式如下：
```
G71 U（Δu） W（Δw） R（r） P（p） Q（q） U（Δu2） W（Δw2） F（f）
```
其中：
`U` 和 `W` 是轴向的相对位移量。
`R` 是锥度半径。
`P` 是起始点的直径。
`Q` 是结束点的直径。
`Δu2` 和 `Δw2` 是第二次轴向的相对位移量（通常用于修光）。
`F` 是切削进给速度。
示例编程
```gcode
； 初始化
N0 G90 G54 G17 G40 G80 G49 G70
N1 T1 M06
N2 S2000 M03
N3 G43 H1 Z2.
； 锥度加工
N4 G41 D2 F100
N5 G76 X0 Z-5.
N6 G40 G49 G80
N7 G71 U0 W0 V0 F0.
N8 G76 X10 Z-5.
N9 G76 X0 Z-5.
N10 G76 X10 Z-5.
N11 G76 X0 Z-5.
N12 G76 X10 Z-5.
N13 G76 X0 Z-5.
N14 G76 X10 Z-5.
N15 G76 X0 Z-5.
N16 G76 X10 Z-5.
； 结束
N17 G0 X60 Z15.0
M30
```
解释
初始化
`G90`：绝对坐标系。
`G54`：设置工作坐标系。
`G17`：选择笛卡尔坐标系。
`G40`：取消刀具半径补偿。
`G80`：取消自动换刀。
`G49`：取消工件坐标系偏移。
`G70`：精加工循环。
刀具和转速设置
`T1`：选择刀具1。
`M06`：主轴转动。
`S2000`：主轴转速2000转/分钟。
`M03`：选择工具长度补偿，启动长度补偿。
`G43 H1 Z2.`：取消高度补偿，将刀具高度设为2mm。
锥度加工
`G41 D2 F100`：下刀速度设为100 mm/min，切削进给速度设为2 mm/min。
`G76 X0 Z-5.`：以坐标系原点为起点，向下移动5mm。
`G40 G49 G80`：取消绝对坐标和刀具半径补偿。
`G71 U0 W0 V0 F0.`：以Z轴为基准，向上移动5mm，切削进给速度设为0 mm/min。
`G76 X10 Z-5.`：以X轴为基准，向右移动10mm，再向下移动5mm。
重复上述步骤以完成多次锥度加工。
结束
`G0 X60 Z15.0`：快速定位至起始点。
`M30`：程序结束。
建议
确保所有参数（如直径、位移量、进给速度等）根据实际加工需求进行设置。
在编程前，进行充分的模拟和检查，以避免程序错误导致的加工问题。
使用合适的刀具和切削参数，以确保加工质量和效率。