车床旋切六角形的编程步骤如下：
设置坐标系和坐标原点
使用G92指令定义零点，例如G92 X0 Y0，将X轴和Y轴的当前位置设为坐标原点。
快速定位或直线插补
使用G00指令进行快速定位，例如G00 X100 Y100，将刀具快速定位到X轴100、Y轴100的位置。
使用G01指令进行直线插补，例如G01 X200 Y200，定义刀具的直线运动轨迹。
圆弧插补
根据需要选择顺时针圆弧插补（G02）或逆时针圆弧插补（G03）。
指定圆弧的终点坐标和圆心坐标。终点坐标使用X和Y指令，例如G02 X300 Y300，圆心坐标使用I和J指令，例如G03 X300 Y300 I100 J0。
其他功能
使用M代码实现其他功能，如启动刀具冷却系统（M08）、切换刀具（M06）等。
编程调试和验证
通过数控仿真软件或实际机床进行模拟加工，检查加工路径和加工结果是否符合预期。
如有错误或需要调整，可以进行相应的修改和优化。
选择合适的刀具和切削参数
根据六角体的材料和要求，选择合适的刀具，如端铣刀或钻头。
设置切削速度、进给速度和切削深度等参数，这些参数直接影响加工质量和效率。
机床设置
根据加工要求，调整车床的各项参数，如切削速度、进给速度、主轴转速等，确保机床能够正常运行并满足加工要求。
加工操作和检查修整
将工件装夹在车床上，并根据加工程序进行加工操作。
在加工过程中，密切观察机床运行情况，及时调整加工参数，确保加工质量。
完成加工后，使用测量工具检查加工尺寸和形状是否符合要求，如有必要，进行修整操作。
通过以上步骤，可以实现对六角形工件的精确加工。建议在实际编程过程中，根据具体的加工要求和机床的控制系统，进行相应的调整和修改，以确保加工质量和效率。