在CNC编程中，实现cnc3等分孔的步骤如下：
设置材料尺寸和钻孔参数
确定材料的尺寸，包括长度、宽度等。
确定需要钻孔的数量和孔之间的间距。
编写钻孔指令
在编程软件中输入钻孔指令，指定钻头的半径和切削深度。
设定坐标系和起点位置
在程序中设定工件坐标系（WCS），确保钻孔位置的准确性。
指定钻孔的起点位置。
计算等分孔的坐标位置
根据钻头直径和坐标系的设定，计算出各个等分孔的坐标位置。
可以使用极坐标或直角坐标系来计算这些坐标。
添加循环语句或函数
在程序中添加循环语句或循环函数，以实现等分钻孔的功能。
例如，可以使用G代码中的循环结构（如G98、G81等）来控制钻孔的重复定位。
调试和修正程序
对编写好的程序进行调试和修正，确保钻孔的准确性和平滑性。
检查孔的位置、直径和间距是否符合设计要求。
上传并执行程序
将最终编写的程序上传到数控机床上。
执行程序，完成等分钻孔的加工任务。
示例代码（使用极坐标）
```gcode
； 极坐标等分孔编程示例
G15 ； 切换到极坐标模式
G54 ； 设置工件坐标系
G0 ； 移动到起始位置
G90 ； 设置为绝对坐标模式
M3 S1000 ； 设置主轴转速
； 第一个孔的极坐标
G16 X25. Y0 ； 半径50/2，角度0度
G43 Z30. H1 ； 刀具长度补偿，Z轴补偿量
M8 ； 刀具准备
G98 ； 返回机械原点
G81 Z-3. R2. F100 ； 钻孔，半径2，深度3，进给速度100
； 第二个孔的极坐标（旋转120度）
G91 Y120. K2 ； 旋转120度，再钻两个孔
； 第三个孔的极坐标（旋转240度）
G91 Y120. K2 ； 旋转240度，再钻两个孔
G90 ； 返回绝对坐标模式
G15 ； 切换回直角坐标模式
M5 ； 刀具停止
M9 ； 程序结束
```
注意事项
确保编程时考虑刀具的直径和长度，以避免碰撞和加工错误。
根据实际的加工需求和机床性能，调整进给速度和转速。
在编程前，进行充分的模拟和测试，以确保程序的正确性和有效性。