G71和G72是数控编程中常用的两个指令，用于定义数控机床上的循环加工。以下是它们的基本编程格式和参数说明：
G71外圆粗车循环指令
格式：
```
G71 U（∆d） R（e） G71 P（ns） Q（nf） U（∆u） W（∆w） F（f） S（s） T（t）
```
参数说明：
∆d：背吃刀量
R（e）：退刀量
P（ns）：精加工轮廓程序段中开始程序段号
Q（nf）：精加工轮廓程序段中结束程序段号
U（∆u）：Z轴向精加工余量
W（∆w）：X轴向精加工余量
f：进给量
s：主轴转速
t：刀具号
G72端面粗车循环指令
格式：
```
G72 W（∆d） R（e） G72 P（ns） Q（nf） U（∆u） W（∆w） F（f） S（s） T（t）
```
参数说明：
∆d：切深量（沿Z轴方向）
R（e）：退刀量
P（ns）：精加工轮廓程序段中开始程序段号
Q（nf）：精加工轮廓程序段中结束程序段号
U（∆u）：X轴向精加工余量
W（∆w）：Z轴向精加工余量
f：进给量
s：主轴转速
t：刀具号
注意事项
切削方向：
G71是沿着平行于Z轴进行切削循环加工，而G72切削方向平行于X轴。
切深量：
G72是沿Z轴方向移动切深，而G71是沿X轴方向进给切深。
循环次数：
G71和G72都需要设置循环次数（P参数），以定义要加工的轮廓数量。
切削参数：
需要根据实际情况设置合适的切削参数，如切削速度、进给速度、切削深度等，以考虑到材料的性质、刀具的类型和状态以及机床的性能等因素。
切削路径：
选择合适的切削路径，使得切削过程平稳、高效，并尽可能减少切削次数和空行程。
示例
```
G71 U2.5 R1.0 G71 P10 Q20 U0.5 W0.1 F0.05 S100 T1
```
这个指令表示：
背吃刀量：2.5mm
退刀量：1.0mm
循环次数（P）：10次
每次加工深度（Q）：20mm
每次加工的切削进给速度（U）：0.5mm
每次加工的切削进给速度变化量（W）：0.1mm
进给量（F）：0.05mm/转
主轴转速（S）：100转/分钟
刀具号（T）：1
结论
G71和G72指令在数控编程中用于定义循环加工，具有不同的切削方向和参数设置。在使用这些指令时，需要仔细考虑零件的形状和加工要求，合理安排切削路径和切削顺序，以确保加工的精度和效率。