凯恩帝G72编程主要涉及外圆循环切削和内螺纹加工的编程方式。以下是具体的编程步骤和要点：
外圆循环切削编程
机床要求
凯恩帝外圆循环切削要求机床至少有C轴控制。
编程软件
编程操作需要使用专业的CAM软件，如凯恩帝数控系统自带的软件或第三方软件。
编程要点
需要对材料的剩余量和削减量进行充分考虑，以保证加工程序的可行性和稳定性。
在编程过程中，需要注意加工精度和加工速度的平衡。
G72格式
G72格式用于外圆循环切削，其中Z方向往里一刀一刀切，X方向一刀一一刀切。
内螺纹加工编程（G72）
确定螺纹参数
起始点：螺纹的开始位置。
深度：螺纹的加工深度。
切削方向：可以是顺时针或逆时针，分别用G72.1和G72.2表示。
编写G72指令
G72指令由多个参数组成，包括起始点、深度和切削方向。例如：`G72 X起始点 Z深度 G72.1（表示顺时针切削方向）`。
输入控制系统
将编写的G72编程指令输入数控车床的控制系统。
加工验证和调整
完成编程后，需要进行加工验证，检查螺纹加工的质量和尺寸是否符合要求。如果不符合要求，可以根据实际情况进行调整，修改编程指令，再次进行加工。
其他注意事项
编程格式
G72编程格式中，`W（∆d）`表示切削深度，`R（e）`表示退刀量，`P（ns）`表示精车加工程序第一个程序段段号，`Q（nf）`表示精加工的切削次数，`U（∆u）`表示X方向的总退刀量，`W（∆w）`表示Z方向的总退刀量，`F（f）`表示进给速度，`S（s）`表示转速，`T（t）`表示时间。
机床坐标系和工件起始点
在编程前，需要设定工件坐标系和工件起始点，以确保加工的准确性。
切入点和切入角度
对于端面编程，需要选择切入点、切入角度，并通过G90/G91命令确定绝对/相对坐标模式。
通过以上步骤和要点，可以完成凯恩帝G72的内螺纹和外圆循环切削编程。建议在实际操作前，仔细阅读机床说明书和相关教材，以确保编程的准确性和有效性。