华兴数控M24X1的编程步骤如下：
选择合适的刀具和夹具
根据物料的材质和形状，确定切削参数和加工路线。
打开编程界面并选择编程模式
启动华兴数控车床，进入编程界面。
选择合适的编程模式，如手动模式或自动模式。
输入加工程序代码
编写加工程序，包括初始位置、切削深度、进给速度、转速等参数。
示例代码（假设使用G代码）：
```
G00 X0 Y0
G90 G17
G16 G94
T0101
M03 S1000
G01 X100 Y50 F100
G01 Z10 F200
G04 P1
M09
M05
```
其中：
`G00`：快速定位到初始位置。
`G90`：设置工件坐标系为绝对坐标系。
`G17`：选择笛卡尔坐标系。
`G16`：选择极坐标系。
`G94`：设置进给速度为每分钟100毫米。
`T0101`：选择刀具号为1。
`M03`：主轴正转，转速1000转/分钟。
`G01`：直线插补，切削深度100毫米，进给速度100毫米/分钟。
`G01 Z10`：切削深度10毫米。
`G04`：暂停1秒。
`M09`：冷却液开。
`M05`：主轴停。
模拟和检查程序
在编程界面中进行模拟，检查程序的正确性和安全性。
如果有错误或需要调整的地方，可以进行修改。
上传程序到数控车床
将编写好的程序上传到数控车床的控制系统中。
加工前的准备工作
清洁机床和工作区域。
润滑刀具和夹具。
启动数控车床并进行加工
启动数控车床，按照程序进行加工操作。
在加工过程中，及时检查加工质量和机床状态，遇到问题及时处理。
加工完成后的清理和保养
关闭数控车床。
清理机床和工作区域，进行设备的保养。
建议：
在编程过程中，确保所有参数设置正确无误，以避免加工过程中出现问题。
定期对数控车床进行维护和保养，确保其正常运行和延长使用寿命。