使用G82指令在数控车床上加工螺纹的编程步骤如下：
确定螺纹的基本参数
大径（D）：螺纹的最大直径。
螺距（P）：相邻两个螺纹峰之间的距离。
牙高（H）：螺纹每个牙的高度，计算公式为 H = D - 0.65 × P。
导程（F）：主轴转一圈，刀具相对于工件的进给距离，计算公式为 F = P × 线数。若为单线螺纹，则 F = P。
设定循环起点
循环起点是螺纹加工的起始位置，X轴坐标应比螺纹的大径大，Z轴坐标通常距工件端面2~4mm。
编写G82指令
格式：G82 X（U） Z（W） R E C P F。
参数说明：
X, Z：螺纹终点坐标。
U, W：螺纹终点相对于循环起点的坐标分量。
R：Z向回退量，即刀具在Z方向上需要回退的距离。
E：X向回退量，即刀具在X方向上需要回退的距离。
C：螺纹头数，若为单头螺纹则省略，多头螺纹时为180。
P：螺纹的导程，若为单线螺纹则等于螺距P，多头螺纹时需根据具体情况进行计算。
安排切削量
根据螺距和要求的牙深，按照递减式合理安排切削量，逐步车削至要求的深度。
示例程序
```plaintext
N50 M03 S600 T0101
N60 G00 X25 Z2 ； 循环起点
N70 G82 X17.8 Z-58 F2 ； 第一次循环切螺纹，切深0.8mm
N80 G82 X28.2 Z-32 F1.5 ； 第二次循环切螺纹，切深0.6mm
N90 G82 X28.6 Z-32 F1.5 ； 第三次循环切螺纹，切深0.4mm
N100 G82 X29.2 Z-32 F1.5 ； 第四次循环切螺纹，切深0.16mm
N110 G00 X100 Z150
M05
M30
```
在这个示例中，螺纹的大径为25mm，螺距为2mm，牙高为1.9mm，导程为2mm。程序从X=25mm，Z=2mm的位置开始，每次循环切深逐渐减小，最终达到所需的螺纹深度。
建议：
在编程前，务必确认所有参数（如大径、螺距、牙高、导程等）的准确性。
根据具体的加工要求调整切削量和循环次数，以确保螺纹加工的质量和效率。
在实际加工前，进行模拟测试，验证程序的准确性和可行性。