数控车床和数控铣床在编程上有一些相似之处，但也存在一些差异。以下是数控车床和数控铣床铣三角的编程方法：
数控车床编程
定义螺纹参数
螺距
螺纹直径
螺纹类型（例如，普通三角螺纹）
设置车床运动轴和方向
使用G代码（如G00快速定位，G01直线插补）来定义起点和终点。
设置切削刀具参数
进给速度
切削深度
指定螺纹加工指令
使用G76指令来铣削外螺纹，或G33指令来铣削内螺纹。
数控铣床编程
定义三角形参数
起点和终点坐标
刀具路径（直线插补G01或圆弧插补G02/G03）
切削参数（切削速度、进给速度、切削深度）
编写循环加工代码
将起点、终点、刀具路径和切削参数组合成一个循环加工的代码块，以实现连续加工。
具体编程示例
等腰三角形
```plaintext
G90 切换到绝对坐标系
G54 设置工件坐标系
G94 取消刀具半径补偿
G17 选择X轴为工作轴
G21 选择增量编程
G40 取消刀具长度补偿
G49 恢复工件坐标系
G80 取消刀具半径补偿
G91.1 设置工作模式为英制
G40 取消刀具长度补偿
G49 恢复工件坐标系
G17 选择X轴为工作轴
G64 设置精度
P0.01 设置进给速度
G28 返回机床原点
G91 设置工作模式为公制
Z0 刀具定位到Z轴原点
N10 程序开始
G00 快速定位到X0, Y0, Z10
N20 直线插补到Z0
N30 直线插补到X0, Y0
N40 直线插补到X{base_length}, Y0
N50 直线插补到X0, Y{height}
N60 直线插补到X0, Y0
N70 结束程序
M30 程序结束
```
直角三角形
```plaintext
G90 切换到绝对坐标系
G54 设置工件坐标系
G94 取消刀具半径补偿
G17 选择X轴为工作轴
G21 选择增量编程
G40 取消刀具长度补偿
G49 恢复工件坐标系
G80 取消刀具半径补偿
G91.1 设置工作模式为英制
G40 取消刀具长度补偿
G49 恢复工件坐标系
G17 选择X轴为工作轴
G64 设置精度
P0.01 设置进给速度
G28 返回机床原点
G91 设置工作模式为公制
Z0 刀具定位到Z轴原点
N10 程序开始
G00 快速定位到X0, Y0, Z10
N20 直线插补到Z0
N30 直线插补到X0, Y0
N40 直线插补到X{adjacent_length}, Y0
N50 直线插补到X0, Y{hypotenuse_length}
N60 直线插补到X0, Y0
N70 结束程序
M30 程序结束
```
注意事项
不同的数控系统和机床厂家可能会有自己的特殊指令和语法规则，因此在编写数控三角形编程代码时，需要根据具体的机床和系统进行相应的调整和修改。
在编程过程中，确保所有参数设置正确，以避免加工错误。
在进行加工前，进行程序的调试和验证，确保程序的正确性和安全性。