数控车床倒三角的编程方法主要有以下几种：
刀具半径补偿法
通过设置刀具半径补偿值，调整加工路径，使得刀具能够正确切削所需的形状和尺寸。具体步骤包括：
取得倒角所需的刀具半径数值。
在刀具半径补偿的代码中，设置相应的半径补偿值。
在加工路径中，指定需要进行倒角的起点和终点坐标。
在编程中指定加工的方式，可以是直线或者圆弧。
编程指令方法
使用G01、G02、G03等编程指令来实现倒角操作。具体步骤包括：
使用G01指令描述需要进行倒角的起点和终点坐标。
设置合适的刀具和切削参数。
根据刀具形状和倒角形状的不同，选择合适的编程指令（如G02或G03）来实现倒角加工。
整体编程法
将倒角部分整体作为一个图形进行描述，使用合适的编程指令（如G01）来描述倒角部分的加工路径和尺寸，并根据具体需要设置刀具和切削参数。
G代码编程
通过G代码来执行倒角操作，常用的G代码包括G00（快速定位）、G01（直线插补）、G02/G03（圆弧插补）、G41/G42（刀具半径补偿）等。
示例代码
直线倒角
```
G00 X23 Z0
G01 Z0 F0.1
G01 X25 Z-1
```
这段代码将车刀从X=23mm，Z=0mm的位置开始，沿X轴正向移动到X=25mm，Z=-1mm的位置，进行倒角加工，进给速度为F0.1mm/min。
圆弧倒角
```
G02 X50.0 Y30.0 I10.0 J5.0 F200.0
```
这段代码将车刀沿顺时针方向绘制一个半径为10.0mm的圆弧，圆心坐标为当前位置的X+10.0mm，Y+5.0mm，进给速度为200.0mm/min。
45度倒角
```
G01 X6.0 Z2.0
G1 Z0 F0.1
X10.0 C1.0
```
这段代码将车刀从X=6.0mm，Z=2.0mm的位置开始，沿X轴正向移动到X=10.0mm，Z=0mm的位置，进行45度倒角加工，进给速度为F0.1mm/min。
建议
选择合适的编程方法：根据具体的倒角形状和要求选择合适的编程方法，可以提高编程效率和加工精度。
使用CAD/CAM软件：通过CAD软件设计工件的几何形状和倒角要求，然后使用CAM软件生成相应的数控编程代码，可以实现快速、准确的倒角加工。
注意刀具半径补偿：在编程过程中，需要考虑到刀具的半径，以确保切削路径能够正确地与工件接触。