定制数控六角网机的编程步骤如下：
了解六角体的基本形状和尺寸
六角体是一种六个面都是正六边形的立体形状。
需要了解六角体的边长、高度等参数，这是进行数控编程的基础。
选择编程语言
常用的数控编程语言包括G代码和M代码。
G代码用于定义机器工具的运动轨迹和加工路径，包括直线插补、圆弧插补、螺旋插补等。
M代码用于定义机器工具的辅助功能，如开关冷却液、换刀等。
确定加工起点和终点位置
根据六角体的形状，确定加工的起点和终点坐标。
这有助于编写精确的加工路径。
编写G代码指令
使用G00指令进行快速移动，将刀具移动到指定位置。
使用G01指令进行直线插补，定义刀具的直线运动轨迹。
使用G02和G03指令进行圆弧插补，分别用于顺时针和逆时针方向的圆弧加工。需要指定圆弧的终点坐标和圆心坐标。
选择刀具和设置切削参数
根据六角体的材料和要求，选择合适的刀具，如端铣刀或钻头。
设置切削速度、进给速度和切削深度等参数，这些参数直接影响加工质量和效率。
程序调试和验证
使用数控仿真软件或实际机床进行模拟加工，检查加工路径和加工结果是否符合预期。
如果有错误或需要调整，可以进行相应的修改和优化。
加载和运行G代码
将生成的G代码加载到机床的控制系统中，并运行程序。
机床会根据G代码中的指令自动移动刀具进行加工。
通过以上步骤，可以实现对定制数控六角网机的精确编程和控制。建议在实际编程过程中，根据具体的加工要求和机床性能进行调整和优化，以确保加工质量和效率。