在CNC编程中，实现6等分孔的加工可以通过以下步骤进行：
确定工件的几何形状和尺寸
明确需要钻孔的位置和数量。
计算每个等份的角度
将360度分为6等份，每份为60度。
建立坐标系
将加工中心的坐标系建立在工件上，并确定好参考点。
计算每个孔的坐标
根据等份角度和工件尺寸，计算出每个孔的坐标。
编写加工程序
使用G代码等编程语言，根据每个孔的坐标编写相应的加工程序。
考虑刀具半径补偿和加工参数。
机床设置和调试
对编写的程序进行调试，确保加工程序的正确性。
开始加工
按照编写的程序进行钻孔操作。
```gcode
； 定义工件坐标系
G90 ； 设置为绝对坐标系
G17 ； 设置为XY平面
G40 ； 取消刀具半径补偿
； 选择刀具和工序
M3 S100 ； 选择刀具并设置转速
； 计算圆心坐标和等分点
； 假设工件直径为D，等分点数量为6
D = 100 ； 工件直径
N = 6 ； 等分点数量
a = 360 / N ； 每份的角度
； 编写加工程序
； 从第1个孔开始，到第6个孔结束
for i = 1 to N
； 计算当前孔的圆心坐标
cx = D / 2 + （i - 1） * D / N
cy = D / 2
； 设置钻孔指令
G0 X {cx} Y {cy} ； 移动到当前孔的圆心位置
G81 R {D / 2} Z {深度} ； 钻孔
； 循环结束后，移动到下一个孔的起始位置
if i != N
G0 X {cx + D / （2 * N）} Y {cy}
endif
endfor
； 结束加工
M5 ； 停止主轴
M30 ； 结束程序
```
在这个示例中，我们首先定义了工件坐标系，并选择了刀具和工序。然后，我们计算了每个孔的圆心坐标，并编写了相应的钻孔指令。最后，我们通过循环结构实现了6等分孔的加工。
请注意，具体的编程细节可能会根据不同的机床型号和加工要求有所不同。在实际操作中，建议参考机床的操作手册和相关编程指南，以确保编程的正确性和有效性。