在编程NPT 2寸螺纹内孔时，需要遵循以下步骤和参数设置：
设置坐标系和螺纹参数
G90：绝对坐标系
G54：选择坐标系
G40：取消半径补偿
G80：取消模态钻孔
指定螺纹参数
M06：选择刀具1
T1：刀具1换刀
G92：设置螺纹的导程（螺距）
S3000：设置主轴转速（3000转/分钟）
M03：主轴启动
G94：设置进给率单位为每分钟
定义起始点和螺距
G00：将刀具移动到起始点（X50, Y50）
G76：定义螺纹参数，包括起始点、螺距、深度等
P1：第一个螺纹的直径（例如，1/8"）
Q10：第一个螺纹的深度（例如，10丝）
R0.1：第一个螺纹的半径补偿（例如，0.1英寸）
F50：螺纹的切削速度（例如，50英寸/分钟）
开始螺纹切削
G76：开始切削，E1表示该螺纹为NPT 1/8"
G00：将刀具撤离螺纹部分
G00：将刀具移动到下一个切割位置
循环切削直到完成
按照上述步骤，依次切削1/8"、1/4"和3/8"的NPT螺纹，每次切削后撤离刀具，并移动到下一个位置。
结束螺纹切削
G76：最后一段螺纹切削，E3表示该螺纹为NPT 3/8"
G00：将刀具撤离螺纹部分
G00：将刀具移动到起始点
G80：取消刀具半径补偿
G00：将刀具移动到Z100位置
具体的代码编写要根据不同的CNC控制系统和机床而定，可以参考相应的编程手册和螺纹标准来进行调整和优化。